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电动工具开关寿命测试装置执行部分研制

2015-12-02沈刚

科技与创新 2015年22期
关键词:PLC控制系统

沈刚

摘 要:电动工具开关寿命测试执行装置主要由PLC控制系统、机壳和执行装置三个部分组成。利用电磁铁吸合的运动控制操作杆按下和回复,实现对电动工具开关的控制。主要对该装置进行了创新设计,并具体说明了其工作原理、基本结构、零件结构和设计过程。

关键词:开关夹具;测试装置;电动工具;PLC控制系统

中图分类号:TM564 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.22.111

按钮开关是用来切断和接通控制电动工具的通断,是电动工具的重要部件之一。开关由绝缘壳体、上触头和下触头构成。触头被用来闭合或断开电路,其经过一定时间的动作以后,会逐渐丧失正常的开闭功能,例如接触不良、触头不动作等,因此任何开关都有使用寿命。

1 总体方案设计

《手持式电动工具的安全第一部分:通用要求》(GB 3883.1—2008)对开关寿命测试的具体要求有:开关能经受10 000次接通和断开电动工具空载运行时的电流。电动工具开关寿命测试装置执行部分主要由电磁铁、操作杆、接触器、机架支撑件、开关夹具和电动工具夹具组成。PLC控制电磁铁的运动,从而控制执行机构的按下和回复,通过通电开关的开启、闭合信号来判断开关是否完好。

2 电磁铁的选择

电磁铁是利用载流铁芯线圈产生的电磁吸力来操纵机械装置,以完成预期动作的一种电器。根据设计要求,电池铁滑动杆的运动方向是水平方向,并要保持力不变。负载周期(Duty cycle):连续工作(通电时间>5 min);电源类型:220 V交流电;冲击振动:高频率、小振幅的振动;链接方式:电磁铁外壳上的螺丝孔与工作台面用螺栓连接;电源线连接:引线加端子;尺寸大小:30 mm×30 mm×80 mm。

3 开关夹具的设计

由于电动工具开关的大小不同,所以要求开关的夹具是可调式的。

开关夹具可以由水平方向的2条U槽调节前后的位置,在垂直方向又有一根手拧式夹紧螺丝柱夹紧,这样就适用于不同型号的开关装夹。

4 电动工具夹具的设计

由于测试装置工作时电动工具是通电工作的,为了让电动工具固定在一个地方,不让它因振动移位而发生事故,所以需要设计电动工具夹具。首先在工作台面上钻80个φ12的螺丝孔。其中,纵向上一列有8个,中心距为35 mm;横向上一行有10个,中心距为40.夹紧卡板的两端有两个“U”形孔,这样就可以根据电动工具的大小来选择螺丝柱的位置。

5 电磁铁执行机构的设计

电磁铁执行机构的设计如图1所示。

本机构将电磁铁作为交流推拉式电磁铁,推力为250 N,行程为30 mm,通过4颗机牙螺丝与执行机构壳体连接。作杆为直径24 cm的圆柱形铸铁件,在其内部装上一条弹簧,这样就可以在电池铁将其推出去时,用弹簧的回力使其回到原来的位置。弹簧形变力的计算公式为:

F=kλ. (1)

式(1)中:F为弹簧的应力;k为弹性系数;λ为弹簧的形变量。

由于电磁铁的行程只有30 mm,所以弹簧的形变量也只有30 mm,而k为固定值,为0.8,所以F=kλ=0.8×30=24 N。因此,实际执行机构对开关的作用力为电磁铁的推力-弹簧的形变应力=226 N。该装置的壳体上有4个耳朵,能使专用的夹具固定在工作台上。

图1 电磁铁执行机构

6 机架的设计

6.1 机架主体的设计

机架的支撑件由3 mm厚的铝合金彩钢管焊接而成,焊接方式为高频电阻焊钢管(ERW钢管)。钢管焊接后,经过退火处理,焊接内应力得到改善,因此ERW钢管的综合机械性能较好。整体焊接完成后,在其上面钻3~3.2 mm的孔用于连接面板。支撑件切口要平整,无毛刺。焊接过渡处要圆滑,然后清理其表面,最后进行喷塑处理。这样就可以防止生锈,提高设备的使用寿命。

6.2 机架面板的设计

机架的面板由2 mm厚的铝合金板金折弯制成,折弯处留下4 mm长度的止裂槽,以有效避免折弯造成的拉伤,影响塑件的强度。然后对其表面进行去毛刺处理,然后清除杂物,最后进行喷塑处理。喷塑材料为Q235,喷塑厚度要均匀,喷塑完成后静放12 h以上。

7 结束语

电动工具开关寿命测试执行装置的程序是按电动工具开关的要求按10 000次,运行周期为30 s。该测试装置的结构合理、成本较低,且操作简单。

参考文献

[1]中国机械工业教育协会组编.工程制图(机械类用)[M].北京:机械工业出版社,2000.

[2]朱梦周,陆锡年.机械工程师手册[M].北京:机械工业出版社,2000.

〔编辑:王霞〕

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