朗盛在华最大单笔投资的常州三元乙丙橡胶厂落成

朗盛在华最大单笔投资的常州三元乙丙橡胶厂落成

2015年8月25日，德国朗盛集团举行了常州三元乙丙（EPDM）橡胶工厂的落成典礼。工厂的落成表明了朗盛履行对贴近当地客户及市场承诺的决心。这座工厂投资额达2.35亿欧元，是迄今为止朗盛在华的最大单笔投资。朗盛将逐步释放该工厂的产能。该工厂创造了200个工作岗位，设计年产能16万t，将生产10个牌号的高品质三元乙丙橡胶，以满足中国及亚洲客户的需求。

“这项投资显示了我们对中国市场的坚定信念，中国市场仍将是我们全球业务发展的基石。同时，常州三元乙丙橡胶工厂将进一步完善我们全球三元乙丙橡胶生产网络。如今，我们在每个区域都拥有一座三元乙丙橡胶生产工厂，能将供货时间缩至最短，为客户提供最快捷的服务。”朗盛集团管理董事会主席兼首席执行官常牧天（Matthias Zachert）表示。

常州三元乙丙橡胶工厂坐落于设施完善的常州滨江经济开发区。滨江经济开发区拥有良好的仓储与装卸设施。朗盛还在常州建设了一家三元乙丙橡胶研发中心与物流设施，旨在将这里打造为中国三元乙丙橡胶的物流中心。

朗盛是世界领先的三元乙丙橡胶生产商，以Keltan品牌销售三元乙丙橡胶。除常州生产基地，公司在欧洲、北美洲与南美洲亦设有三元乙丙橡胶生产基地。

中国是世界上最大的三元乙丙橡胶市场。未来4年，中国的三元乙丙橡胶需求预计每年增长约5%～7%，而汽车工业与建筑业是这一需求的主要来源。在汽车行业，三元乙丙橡胶主要用于车门密封条、软管以及防震部件。据朗盛估计，平均每辆汽车需使用近5 kg三元乙丙橡胶。三元乙丙橡胶具有密度极低、耐热、抗氧化、耐化学性、耐候、绝缘性能好等优点。

朗盛将在常州工厂采用先进的催化剂工艺——Keltan ACE技术确保工厂的可持续生产。与传统技术相比，Keltan ACE工艺拥有更低的生产能耗；同时，得益于较高的催化效率，这一技术无需进行催化剂萃取，也不会产生催化剂废料。所以，这一技术更加清洁，资源消耗更少。

Keltan ACE技术使得朗盛可以制造出纯度极高的无氯产品。这一工艺不仅可以生产出和其他催化技术同样的高品质橡胶产品，还可以生产新的三元乙丙橡胶牌号，如充油三元乙丙橡胶或高相对分子质量三元乙丙橡胶。2013年，朗盛荷兰格林生产基地超过一半的产能已经完成了Keltan ACE技术改造。

“我们相信，先进的Keltan ACE技术将为三元乙丙橡胶的生产带来光明的发展前景，生产出更可持续的产品，同时产品质量和性能将保持一贯的高水准。”朗盛高性能弹性体业务部全球负责人Jan-Paul de Vries说。

在落成典礼的当日，朗盛携手中国石油和化学工业联合会（CPCIF）共同举办了安全、环境与健康（HSE）领域的研讨会。这是双方第三次合作，共同分享在HSE领域的实践经验与可持续性发展战略。研讨会显示了朗盛为推进中国化工行业的可持续发展所做的不懈努力。

中国是朗盛全球战略中重要的部分。朗盛所有10个业务部都已在中国开展业务。朗盛中国的版图也覆盖了中国沿海地区及内陆区域。如今，朗盛在中国拥有10家子公司与8个研发中心。2005～2014年，朗盛在中国的员工数量翻了一倍，达到约1 300人。

“2015年是朗盛成立的十周年。过去10年来，得益于中国经济的快速发展，朗盛在中国这个重要的市场稳步增长，”朗盛大中华区首席执行官钱明诚表示，“展望未来，我们将继续凭借创新的特殊化学品解决方案，与中国经济共进步。”

除了在常州新落成的朗盛三元乙丙橡胶工厂，朗盛在常州滨江经济开发区已经运营有一座皮革化学品工厂。皮革化学品工厂投资额3 000万欧元，设计年产能5万t，主要为中国市场生产高品质的皮革化学品，可应用于鞣革、染色以及涂饰等环节，目前员工数量约为150人。

朗盛集团2014年销售总额为80亿欧元，在全球拥有约16 300名员工，分布在29个国家的52个生产基地。朗盛的核心业务包括开发、生产并销售塑料、橡胶、化学中间体产品和特殊化学品。

（本栏目编辑：涂闽）