一流班组一流兵——记全国“青年文明号”北重集团特钢公司102车间锻压三班

●文/赵亚男

一流班组一流兵
——记全国“青年文明号”北重集团特钢公司102车间锻压三班

●文/赵亚男

2015年5月，内蒙古北方重工业集团有限公司特钢公司收到喜讯，102车间的锻压三班荣获全国“青年文明号”称号。

特钢公司是内蒙古北重集团所属分公司，是国家重要的特种钢产品研发及生产基地。102车间锻压三班是四大锻造班组之一，该班组现有成员24人，35周岁以下的员工21人。这个年轻的团队，是一个具有战斗力、敢于挑战的团队，团队成员个个都是各自岗位上的行家里手。

这是一个执着于探索的班组，探索中有着年轻人特有的一股子“闯”劲

自1954年102车间成立以来，锻造的生产流程就是将钢锭由厂房西门运入，经天车装运至退火炉内预热保温，再倒入加热炉进行加热保温后开始锻造。

2014年，北重集团全面推广“七位一体”工作法后，锻压三班的青工们总是在下班后围聚在一起，一张车间平面简易图,旁边密密麻麻罗列着数字计算。很快，锻压三班向车间提出了调整钢锭加工路线的建议，即将钢锭从以前的由西门运入改为由东门运入。

改进提议一提出，车间上下炸了锅，锻压三班引来很多嘲笑的声音，“这不是多此一举嘛！西面改东面有意思吗？”“有意思！不要小瞧这个‘西’改‘东’。首先，车间西面是加热炉窑，东面是退火炉窑，钢锭从西门运入后，距离最近的退火炉要100米，而改为从东门进入后，距离退火炉最远也就15米，大大缩短了装取钢锭的距离。其次，优化了车间生产流程，新路线躲过了生产主区域，避免天车‘交叉打架’现象发生，排除了安全隐患。同时，保证了钢锭温度，减少了热损失。”锻压三班作业长黄有福一遍遍不厌其烦地向质疑的人解释。

锻压三班的提议得到了车间整个领导班子的认同，现在车间锻造的开坯件下转都走这条新“开辟”的路线。小小的一个改进，不仅优化了生产，提升了工作效率，更降低了能源消耗。

说起能源，对于102车间这样一个能源消耗大户来说，用最小值的能源锻造最大值的产品，是车间全体员工的共同追求。小试牛刀的收获极大地鼓舞了这个年轻的班组。青工刘华结合生产经验，提出加热炉关火等待的改善建议，使天然气的使用时间成为绝对有效时间，从而节约能源。经过一段时间的摸索尝试，关火等待工作已经走上了正轨，刘华也成为车间有名的节能专家。

“加热炉的密封性能好，关火等待时炉温能不能达到预热钢锭的要求呢？”班组另一名青工马铁源也不甘示弱，提出了“加热炉余温预热”的生产建议，通过网络搜索、翻阅书籍和向老师傅请教等方式进行理论验证，利用车间的废钢锭反复实验，结果证明，加热炉余温预热效果非常好。

这一次，车间里再也没有了嘲笑的声音，大家纷纷等着看这个班组的年轻人又琢磨出什么高招。

这就是锻压三班，比学赶帮超，上下求索，在工作中创造了一个又一个节能降耗、创新创效的故事。

这个年轻的班组所提出的三项创新创效建议为车间节约成本102万元。不仅如此，2014年，锻压三班一举实现了设备利用率79%的奇迹。

这是一个默默付出的班组，沉默中有着年轻人特有的一股子“勇”劲

102车间员工的工资是根据锻造吨位测算，但并不是所有产品都能够一次锻造成型后产出。近年来，公司承揽的产品结构多样、锻件复杂，这时往往需要牺牲班组的小利益，成就车间的大利益。2014年，特钢公司的老客户带来了一批加急订单，由于锻造难度大，工艺技术复杂，国内许多厂家都拒绝接单。尽管客户知道特钢公司缺少锻造此类产品的工具装备，但还是抱着试试看的想法前来求助。

近4米长的筒子，外径近1米，内径680mm，壁厚190mm。对于大型锻造车间来说，锻造这样的产品，相当于拿着铡刀做手术。像这样锻造级别为特一级的产品，就连在车间里干了一辈子锻造的老师傅也没有接触过。各个班组的作业长都清楚，这种规格的产品不仅工艺复杂、锻造周期长，而且由于没有“实战”经验，很容易出现产品质量问题。更何况比起实心产品来说，这种空心的产成品吨位非常小，靠锻造吨位拿工资的作业长们都认为这是赔了夫人又折兵的“买卖”，纷纷望而却步。

就在车间领导考虑如何硬性分配任务时，锻压三班作业长主动承揽了这个“烫手山芋”，班组员工利用业余时间开始制定方案。没有锻造过筒子类产品，就借鉴锻造圈子类产品的经验，青工们无数次地跑到资料室翻查历年锻造圈类产品的记录，逐一研究可能会出现的问题，再举一反三地联系到锻造筒子类产品过程中会出现的问题。听说哪位老师傅曾锻造过类似的锻件，他们一次又一次地去师傅家里求教……

当锻压三班的锻造方案成熟时，锻锤声也随之轰鸣。当第一件产品从压机锻造成形落地时，当检验人员签上了“合格”两个字时，当现场的客户激动地握着青工的手时，锻压三班沸腾了，102车间沸腾了，班组成员欢呼着，庆祝着，胜利属于这些勇敢的人。

尽管因为吨位损失了自己的利益，可他们却为特钢公司赢得了荣誉。

这是一个努力拼搏的班组，工作中有着年轻人特有的一股子“冲”劲

在锻压三班弥散着一种精神，一种比学赶帮超的精神。锻压三班的员工在作业长和班长的严格要求和带领下，精湛地操作、默契地配合，使班组的生产作业时间始终控制在工序标准化时间之内，锻造产量也随着生产作业时间的缩短而跃居榜首。看看这组数据，我们就能从中领略一二：锻压三班3000吨压机单机作业，日产风机主轴8件次，是日产风机主轴记录的保持者；日产吨位154吨，是日产吨位记录的保持者；月产1786吨，是月产吨位记录的保持者。

锻压三班从产品质量着手，在锻造尺寸公差上下功夫，勤量勤卡，严把锻造质量关，从锻造的第一道关就避免了产品制造不细致的现象。2014年，班组接到的H13模块模板类产品锻造任务较多，作业长和班长让班组里配合度最高的操纵机司机、水压机司机及锻工在班前会上讲解锻造注意事项，用他们的行话说，锻造一块合格的模块就是要懂得如何能又好又快地“起棱角”。“起棱角”的诀窍就在于用什么样的工装工备，每次锻造不同规格的方块类产品都得经过深思熟虑。第一锤压哪里，怎么压，多大的模块用什么样的锤头压几锤能“起棱角”，都需要仔细地琢磨。

如今，看着锻压三班的青工们一下一下游刃有余地翻转着锻件，一锤一锤有条不紊地准确压量和那一件件直棱直角豆腐块般的模块，我们能够深切地感受到他们的严谨与坚持。

自2012年以来，102车间的所有工艺复杂产品试制，均由锻压三班担纲。可以说，这是对锻压三班工作的最大认可，是对他们艰辛付出的最大褒奖。

2014年,锻压三班硕果累累：摘得精益竞赛奖6次，创高竞赛奖7次。10月份连续一周创高产，同时创下单机锻造轧辊21件次的最好生产纪录。完成锻造吨位8369吨，装倒炉高达372炉次，装卸车皮404车次，校正锻件893件次，下料压帽口1583件次，分别是其他三个班组的113%、127%，123%、134%、134%， 锻造合格率高达95.3%，校正一次合格率达99.5%……

这些成绩，体现着锻压三班“青年文明号”积极进取、勇当先锋的精神，诉说着这些年轻人的梦想与执着、汗水与付出、奋斗与收获。

（作者单位：内蒙古北方重工业集团有限公司党委宣传部）

（责任编辑/王英楠）