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徐深气田油管腐蚀与温度之间的关系研究

2015-11-29魏振禄罗福建赵景茂

石油化工腐蚀与防护 2015年1期
关键词:试片气井油管

魏振禄,罗福建,赵景茂

(1.中国石油大庆油田有限责任公司采气分公司,黑龙江 大庆 163453;2.北京化工大学材料科学与工程学院,北京 100029)

CO2腐蚀是油气田常见的一种腐蚀类型,而且往往是严重的局部腐蚀,如点蚀、癣状腐蚀和台面状腐蚀。影响CO2腐蚀速率的因素有很多,如温度、CO2压力和各种离子的浓度等[1-4]。其中温度对CO2腐蚀速率的影响主要体现在温度对腐蚀产物膜性能的影响[5-8],即在某些温度下,形成的腐蚀产物膜软而无附着力,某些温度下膜层致密且附着力强,产物膜的这些性能直接决定了基体金属的腐蚀速率[9-10]。

大庆油田徐深气田气井深度为3 300~4 300 m,地层压力35~45 MPa,地层温度138~145 ℃(最高地层温度169 ℃),产出气中CO2体积分数为0.18%~3.54%,地层水矿化度6 000~12 000 mg/L,有些层位地层水矿化度达到15 000 mg/L。投入开发以来,部分气井井下管柱腐蚀严重。如S2-17 井于2007 年8 月投产,到2009 年9 月,因腐蚀油管断脱。该气田由于腐蚀造成2 口井报废,多口井油管断脱,经济损失超过了3 000 ×104RMB ¥,腐蚀不仅造成了严重的经济损失,同时给天然气生产带来严重的安全隐患。

为了研究该气田主要腐蚀影响因素,本文根据大庆徐深气田产出水的水质配制了模拟溶液,研究了温度对CO2腐蚀速率的影响,并与气井油管实际的腐蚀情况进行了对比。

1 研究方法

1.1 实验材料和溶液

N80 试片钢的尺寸为50 mm×10 mm×3 mm。根据徐深气田产出水的水质,配制实验溶液,其中CaCl2为1.226 mol/m3,Na2SO4为1.647 mol/m3,NaHCO3为48.320 mol/m3,MgCl2·6H2O 为1.124 mol/m3,NaCl 为64.807 mol/m3。

1.2 动态质量损失实验

用Cortest 高压釜进行失重实验。实验温度60~160 ℃,CO2分压为0.8 MPa,流速2.5 m/s,实验周期为24 h。实验结束后,将试片取出,放入后处理液(质量分数为10%HCl +1% T-90 酸洗缓蚀剂)中浸泡5 min,然后用去污粉搓洗,并用自来水冲洗,再经丙酮、无水乙醇清洗,热风吹干后称重,由试片的失重来计算腐蚀速率。

2 结果与讨论

2.1 动态质量损失结果

温度对N80 钢腐蚀速率影响曲线见图1。

图1 温度对N80 钢腐蚀速率的影响

图1 为CO2分压0.8 MPa,流速2.5 m/s条件下,不同温度下N80 钢的腐蚀速率。由图1 可见,随着温度的升高,腐蚀速率逐渐增加,80 ℃时,腐蚀速率达到最大值,超过80 ℃后,腐蚀速率逐渐减小,到160 ℃后,腐蚀速率更小。

图2 为不同温度下试片表面的腐蚀形貌,从图中可以看出,温度低于80 ℃时,腐蚀产物疏松,超过80 ℃后,腐蚀产物变得致密,这是导致N80钢的腐蚀速率降低的主要原因。x 射线衍射(XRD)分析表明,各个温度下形成的腐蚀产物均为FeCO3。

图2 不同温度下N80 钢表面腐蚀形貌

温度对CO2腐蚀的影响,很大程度表现在温度对腐蚀产物保护膜生成的影响上。一些研究表明,在60 ℃附近,FeCO3溶解度随温度升高而下降[11],故在60 ℃,钢表面形成一种具有保护性的腐蚀产物,使腐蚀速率出现过渡区,此温度区间内局部腐蚀突出;在60 ℃以下,材料表面不能形成保护膜。根据温度的影响,CO2腐蚀可分为3 种情况:

(1)小于60 ℃的低温区,由于腐蚀产物膜疏松不致密,腐蚀速率随温度的增加而增大。

(2)在100 ℃左右的中温区,由于FeCO3膜产生粗大的结晶,因而出现严重的局部腐蚀,腐蚀速率达到一个极大值。

(3)温度高于l50 ℃,由于生成了附着力强的细致紧密的FeCO3和Fe3O4膜,抑制了腐蚀的进行,腐蚀速率下降。

值得一提的是,不同钢种和环境介质参数的差异可导致不同的腐蚀温度规律,所以研究应具体问题具体分析。

2.2 气井油管实际腐蚀情况

S2-17 井该井投产2 a 后,发现油管有两处断裂:第1 处是第73 根油管(694 m 处),第2 处是第112 根油管(1 062 m)。从起出的油管发现穿孔共14 处,基本都集中在73 根以上部分。截取部分油管对其外貌、内表面进行分析,并计算了腐蚀速率,结果见图3。从图3 可以看出:油管在井下80 m 处腐蚀程度轻微;而在137~1 062 m 各处,腐蚀较为严重,局部腐蚀突出;在1 235~2 700 m,油管的腐蚀程度再次变得轻微。从温度分析,气井管柱腐蚀严重的温度区域主要是50~85 ℃。这一结果与室内动态失重实验基本一致,这对今后油管管柱的防腐蚀具有一定的指导意义。

图3 腐蚀速率与S2-17 井深及温度的关系曲线

3 结论

(1)N80 油管的腐蚀速率随温度的升高呈现先增后减的趋势,在80 ℃时,腐蚀速率达到最大值;

(2)温度对CO2腐蚀的影响,很大程度表现在温度对腐蚀产物保护膜生成的影响上;

(3)S2-17 井在井口100 m 以下至1 400 m 腐蚀比较严重,对应着温度在50~85 ℃,实际的腐蚀情况与室内失重实验得到的结论基本一致。

[1]陈长风,路民旭,赵国仙,等.温度、Cl-浓度、Cr 元素对N80 钢CO2腐蚀电极过程的影响[J].金属学报,2003,39(8):848-854.

[2]赵景茂,顾明广,左禹.碳钢在二氧化碳溶液中腐蚀影响因素的研究[J].北京化工大学学报,2005,32(5):71-74.

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[11]李春福.油气开发过程中的CO2腐蚀机理及防护技术研究[D].四川:西南石油学院,2005.

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