超深高含硫气田套管井工程测井评价技术

2015-11-28董震中石化西南石油工程有限公司测井分公司四川成都610100

化工管理 2015年26期

董震(中石化西南石油工程有限公司测井分公司，四川成都 610100)

在油气勘探开发中，油气井的套管损伤不仅给油气生产造成巨大的直接经济损失，而且给环境保护等造成很大困难，因此油气田对套管损伤检测和评估都高度重视。针对国内一些超深、高含硫的气田（例如四川普光、元坝气田等），其所属大多数气井的套管长期处于高温高压及深埋藏的环境条件下，损坏腐蚀情况较为普遍，其中个别气井甚至因套管损伤引发工程事故，处理过程耗时耗力，给油田开发者带来极大困扰。

利用电磁探伤、多臂井径等测井技术手段，在不影响生产作业的前提下，能够方便快捷地对油气井套管损伤情况进行评估，并及时提供套损部位及损伤程度等成果，成为降低油气勘探开发成本的有效措施。

1 技术简介

针对油气田中一些超深含硫气井，目前需要面临的工程测井评价问题主要包括有套管损坏（腐蚀、变形、破裂）、固井质量、管外串槽、压裂效果、检查射孔位置等，根据这些问题可将工程测井评价技术划分为以下几个方面：(1)套管损伤测井评价技术；(2)水泥胶结质量测井评价技术；(3)射孔定位，管外漏失、窜槽分析；(4)过套管酸化、压裂效果评价技术；利用工程测井技术手段（例如井周声波扫描，电磁探伤，多臂井径等），能有效的解决各种工程技术难题，为油水井大修、油井补孔和进一步施行各种作业措施提供可靠资料。

2 技术优势

超深含硫气井的井下油套管长期处于高温高压及深埋藏的环境条件下，且常要求井下带压作业。在选用不同工程测井方法进行工程问题评价时，须优选出具有相应适用范围的工程测井系列，以便实现其检测目的。

2.1 套损检测技术

2.1.1 超声波类套损检测技术

可选用哈里伯顿CAST-V/F 超声波井周扫描成像测井，该技术利用声波反射波的回波时间和幅度进行套管内壁成像，并可计算套管壁厚及内径大小；其次，井下电视BHTV系统也能有效地对井壁内壁进行简单成像。

该类套损检测技术能有效地识别套管内壁损伤情况，同时可根据不同井眼尺寸及泥浆类型，选取不同发射频率及不同尺寸规格的旋转头。

2.1.2 电磁探伤套损检测技术

可选用俄罗斯多层管柱电磁探伤成像仪（MID-K）进行套损检测评价。该方法主要利用电磁感应原理来检测井下油气管柱损伤状况，能对多层管柱的各级损伤（尤其是破损、腐蚀）进行定量评价。

2.1.3 多臂井径套损检测技术

主要选用英国SONDEX 公司生产的MIT24、MIT60 测量仪进行套损检测评价。该技术通过马达带动机械测量臂伸展，对管柱内径进行精确测量，可直接反映套管内壁变化情况，可用于套管内壁检测和进行腐蚀判断。

MID-K测井可同时对两层套管探伤测量，且对金属损失有敏感反应，MIT反映管柱内径变化更为精确，两者结合使用具有更高的测量精度和测井适用范围，可对超深含硫套管常见的损伤（破损、变形（错断）及腐蚀）进行定量识别。

2.2 固井质量检测技术

可优选常规声幅-变密度（VDL）及扇区水泥胶结测井（SBT）技术对套外水泥环进行固井质量评价。声幅-变密度测井对水泥环第一、二界面胶结质量有较好反映，是常用技术手段；SBT 通过对6 个60°扇区范围的声波衰减率进行成像，能反映井周水泥胶结固井质量情况，能有效地解决超深井套管微环隙的问题，可作为声幅-变密度测井的有效补充。