百年威力 再创未来

威力集团

百年威力 再创未来

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近几年，随着大气污染的日益严重，已经严重的影响人们的正常生活，特别是“雾霾”的出现，让人们认识到了环境污染的严重性，国家和地区也将发展工作重点转移到“绿色环保，节能减排”的工作上来。随着国家十二五节能规划的推出执行，建筑节能已引起各方充分重视，国家相关部门屡屡出台建筑节能政策，各省、市、自治区也相继制定本地的建筑节能标准，甚至有的地区要求强制执行，“节能减排”势在必行！

众所周知，社会总能耗中建筑节能占据百分之四十左右，而在建筑节能损耗中有百分之五十来自窗，所以在建筑节能这场战争中，窗是重中之重，如何将窗做好就是节能环保的第一步。

窗的能耗主要是通过室内外对流交换产生的能量损失，如想深入了解窗的能耗首先需要了解窗的基本结构：按照使用领域和性质划分，窗应该划分在建筑材料的范畴，其主要是由框体、玻璃、五金和密封材料构成。

在窗的能量对流中，占据面积较大的是框体和玻璃，框体材料主要有铝合金、塑钢和木材三种，所以如果在玻璃情况一致的情况下，框体的导热系数就是决定整窗热窗到的主要因素。木材的导热系数是0.13W/m·K，塑钢的导热系数是0.23W/m·K,是木材的将近两倍，而铝合金的导热系数是200W/m·K，是木材的1500多倍，所以仅以导热系数比较，木材是窗框体原材料的最优选，更何况木材在其生长过程中就是能量负消耗，而且针对木材而言它可以很容易的满足更高的保温系数。

随着社会生活水平的提高，越来越多的人开始了解木窗，木窗已经不单纯是遮风挡雨的功能，越来越多的人开始关注它的其它性能，它的抗风压性能、保温性、气密性、水密性、隔声降噪性以及美观性能等都开始出现在人们的考虑范围内，加上近些年来国家社会对绿色节能环保的重视和宣传更加提升了木窗在建筑门窗领域的地位，木窗受到整个社会的青睐已成必然。

在西方发达国家门窗市场中，木窗的占有量接近三分之一，大量使用在民用住宅。而据不完全统计，我国木窗占有量还没有达到百分之一，大部分会使用在高档小区和别墅，就占有比例而言，木窗发展的空间异常巨大。为什么之前国内木窗的占有量会如此之低呢？主要是因为价格，木窗的生产成本要比铝合金等窗的生产成本高，但随着近年的节能标准的颁出，铝合金窗如果达到标准要求，其生产成本会大幅度提升，甚至会超出木窗成本很多，而且铝型材的生产过程也是高耗能过程。相对比而言，随着木窗加工技术的提高和木窗生产的日益纯熟，木窗成本会有降低的趋势，其需求量在未来几年内会日益增大，木窗成为未来主流产品已是必然趋势！

在德国，35万平方公里的面积内需要3000多家木窗生产厂家才能满足市场需求，而在我国如此大的国土面积中，有一定生产能力的厂家不足300家，在未来木窗需求量增大的背景下，木窗厂家的数量势必增加，工厂规模势必扩大。

作为全球实木加工技术领头羊，木窗加工行业最具经验的企业，十七年前，威力将第一台欧式木窗加工设备带入中国。十七年后的今天，国内90%以上的木窗都是出自于威力设备。

依靠百年实木加工领域经验和十余年中国木业市场的精耕细作，威力集团拥有完善的营销网络，精良的专家队伍，专业的服务人员, 在实木加工铣型、地板加工、优选备料、指接拼板、欧式木窗，木屋木结构生产方面占据领袖地位。

可以这样说，威力公司是中国木窗的先导者，同时也见证了木窗在中国发展的全过程，德国威力集团将木窗设备引入中国市场17年来，一直引领着中国木窗的发展。据统计，现在国内具有威力木窗生产线的厂家已经有200多家，为了更方便服务中国市场，德国威力集团也逐渐将核心技术移交中国。2011年德国威力集团在烟台威力中国总部投资兴建了木窗设备装配车间，全面实现了欧式木窗加工中心Unicontrol6的国产化。

“技术引领市场，创新成就未来”，这是近几年威力人的努力方向。在木门窗生产技术方面，根据中国独特的市场情况，威力集团也在不断地进行技术革新。针对要求高产能、高效率，追求量化的客户，威力集团推出Uni-matic大线，在保证质量的前提下大大提升了生产效率；而针对更高质量和更高精度，更注重质的客户，威力集团推出Conturex大型加工中心，其变截面和隐藏式锁点的加工方式使产出产品更加高端。

在国内木窗生产商中，威力Unicontrol6加工中心已经成为其工厂内不可或缺的设备，它可以满足生产商对木窗柔性生产和批量生产的要求，同时保证完美的加工质量，而所有木窗复杂的铣型加工只需一人就可以完成。以上所有的功能优势完全基于Unicontrol6硬件和软件的完美配合：首先Unicontrol6厚重的铸铁机身保证了在大切削量铣型过程中的吸震和减震，保证了工件的高质量高精度的加工；双工件加工的方式在减少操作人员工作强度的同时又明显的提高了铣型加工的工作效率，该功能在批量生产时效果尤为突出；PLC双控系统或PC控制系统的可以快速轻松的调出所需加工的产品类型，完成快速生产；铣型刀轴自动换刀保证型面精准性的同时大大降低了换刀时间，进一步的提高设备的加工利用率。

随着木窗爆发式的发展，木窗生产商追求的不仅局限于产品精度和质量上，而是在此基础上追求量化的生产，而威力技术随之革新推出Uni-Matic大线的生产方式：将端头铣型和纵向铣型通过生产线完美结合，实现了工件高质量、高效率的通过式加工，将木窗加工的效率提高数倍，满足国内客户对高产能的要求。

随着第三代木窗加工技术的到来，威力Conturex的出现又将木窗加工推上新的技术顶峰，全自动的进出料系统、精确的测量系统、PowerGrip夹紧系统、HSK刀具系统等通过系统软件完美结合，木窗工件只需一次定位就可以完成锯切、铣型和钻孔等所有铣型工作，完美的加工精度可以达到免砂光的表面质量。通过Conturex可以完成变截面及隐藏式锁点的加工，满足木窗更高档次和更高性能的生产要求。随着Conturex时代的到来，无人化工厂亦随之诞生，工作人员仅需将加工料单在办公室远程输入，就可以轻松完成目标产品的生产。

“传播技术降耗增效，助力客户升级成长，共建节能低碳社会”，这是威力中国在建立之初就定下的威力人的使命，可以说威力在十几年前就已将节能环保作为公司生产经营的发展核心。

“木业技术先导，行业服务典范，受人尊敬企业”，这是威力公司以及威力人的愿景，就如威力公司董事总经理刘向飞先生所说：“我们要从产品供应商上升为技术供应商，最后是服务供应商。即我们不光是卖产品，我们还要输出技术，为这个行业的进步提供动力和提供装备，最后我们是要为这个行业服务的，为这个行业提供全方位的从生产辅助和设计辅助，还有最后产品的维护和技术的进步，要提供最好的服务”。

“专业素养、专家团队；沟通合作、诚信求实；追求卓越、共享成功”，这是威力中国的企业文化。在威力公司，对于任何的产品，任何的设备都有其相对应的专家团队，威力中国是以客户为主体，技术为核心。针对木窗设备，威力公司有其专业的专家团队，他们掌握整世界最先进、最前沿的技术，而他们主要的工作就是为客户提供最专业的技术咨询服务，通过和客户的沟通来为客户提够其特别适合的生产工艺，从而确定最适合的设备，只有这样才能让客户最大限度的提高产能和质量以实现价值最大化。

在中国木窗市场中，90%以上的木窗产品是威力公司设备所生产出来的，这足以说明威力设备在质量、加工效率、加工精度和加工方式等方面是世界领先的，而设备稳定性和良好的售后服务也为威力公司赢得了良好的口碑和高度的信赖，更加说明威力公司以客户的角度去思考问题和设计工艺的发展方式是正确的，是适合中国市场的。威力集团最期待的事情是客户成功，只有站在客户的角度出发才能让威力公司发展更健康更长远。

2015年对于威力而言将是非常特别的一年，既是威力烟台成立的第20个年头，又是威力集团成立的110周年。威力公司定能够继续携手中国所有木窗生产厂家共创中国木窗美好的未来！