STC 单片机控制的铅酸电池组充电器设计
2015-11-18陈玉红
陈玉红,陈 洁
(1.苏州市立医院东区,苏州 215004;2.苏州动力科技有限公司,吴江 215211)
0 引言
铅酸蓄电池是电动自行车的动力源,也是UPS 的后备能源。电池的储能消耗后需要及时地补充,否则就会“干枯”成为无电之池。充电器便是给蓄电池补偿电能的装置之一,是电动自行车必备的部件。根据电池组的电压等级不同常有36 V、48 V 和60 V 等多种;单节电池的容量C 不同,常有12 Ah、14 Ah、17 Ah和20 Ah 等多种,电池组的充电电流通常取电池容量的0.1 到0.2 之间。若取0.15C,则12 Ah 电池的充电电流应为约1.8 A。
充电器的结构可分为有工频变压器和无工频变压器两类。电动自行车使用的充电器属无工频变压器类,有开关电源和比较电路组成。常见有两种电路形式,一种是采用UC3842 与LM358、或LM393 等比较器组成的充电器电路,另一种是采用TL494 与LM393 等组成的充电器电路。这类充电器一般由市电滤波电路、市电整流电路、直流滤波电路、DC/DC 变换电路、高频整流电路、电压取样误差放大电路、充电电流取样比较电路等组成。
目前市场上普通的充电器大多是三段式充电器,即在电池亏电状态进行恒流充电,当电池电压达到名义电压时进入恒压充电,最后进入涓流充电。实验表明,电池进入涓流充电的时间不宜太长,一般在2 h 左右,因此需要及时切断充电电流,终止充电。
1 系统结构
文章介绍采用高性能电流模式控制器UC3842 芯片来制作铅酸电池充电器,其电路原理框图如图1 所示。图1 所示电路框图是以常用的由UC3842 和TL431 组成的DC/DC 变换器为核心,通过对变换器输出的直流电压和充电电流进行采样,来控制电池的充电电压和电流,是一款具有限流型的单片机控制的48 V 12 Ah 铅酸电池充电器。
图1 充电器原理框图
2 电路原理
2.1 电压电流采样电路
由于STC 单片机具有0~5VDC 的模拟量输入引脚,故对被采样的直流电压进行降压至单片机引脚许可的电压范围即可,这里用了一个电阻分压电路。电流采集则由分流器通过信号放大来获得0~5VDC 信号电压,然后送入单片机引脚,电压电流的采样电路如图2 所示。
图2 电压电流采样电路
2.2 待机控制电路
从UC3842 的关机技术来看,有两种方法可以实现。一种是提高引脚3 的电压至1 V 以上,另一种是把引脚1 的电平拉低至1.4 V 以下。要实现由UC3842 组成的开关电源的待机控制,最简单的方法是在其引脚外部与公共地之间增设一个开关。当需要关机时使开关闭合,工作时开关断开。文章所用的方法如图3 所示。
图3 待机控制
2.3 调压控制电路
单片机对UC3842 组成的DC/DC 变换电路进行调压,是利用单片机输出PWM 脉冲进行滤波后得到的直流电压来调节。将不同占空比的PWM 脉冲进行滤波后便可得到一个0~5V 变化的模拟量,用该模拟量与电压反馈量相加进行调压控制,其原理如图4所示。
图4 调压电路
2.4 通信电路
通信电路由MAX232 芯片组成,用于烧录程序及与上位机通信,电路如图5 所示。
图5 通信电路
2.5 主要器件和布局
本充电器的DC/DC 变换器由UC3842 和TL431组成,控制系统采用宏晶公司的STC12C5A60S2 单片机为核心。该单片机是高速、低功耗、超强抗干扰的新一代8051 单片机,其指令代码完全兼容传统8051,但速度快8~12 倍。内部集成MAX810 专用复位电路,内含有双串口、2 路PWM 和8 路高速10 位A/D转换(250 K/S),用户应用程序空间达60 K,适合电机控制,强干扰场合使用。
充电器的电路板采用单块双面板,各功能电路整合在同一块板子上,如图6 所示。
图6 印制板图
3 控制程序设计
控制程序使用C51 语言,采用模块化结构编制。由电流采集模块、电压采集模块、充电方式模块等组成,主程序流程结构如图7 所示。
图7 主程序流程图
4 小 结
文章介绍的电动自行车充电器融入了单片机控制技术,可实现电池组的多段式充电,避免蓄电池组的欠充和过充,有利于延长电池组的使用寿命。通过通信口还可以由上位机跟踪充电状态,控制充电方式。
[1]陈洁.电动自行车充电器的原理与制作[J].电子世界,2011
[2]陈竹.电池管理系统中基本物理量的采集方法[J].电动自行车,2011
[3]陈洁.开关电源的待机控制[J].电源技术应用,2012
[4]陈洁.开关电源的单片机调压控制[J].电源技术应用,2012