框架剪力墙结构建筑施工技术要点探析

2015-11-04胡琪

建材与装饰 2015年42期

关键词：剪力墙要点框架

胡琪

（江西嘉亿建设工程有限公司）

框架剪力墙结构建筑施工技术要点探析

胡琪

（江西嘉亿建设工程有限公司）

框架剪力墙结构是当前应用比较广泛的一种结构，但其施工比较复杂，对一些施工技术要求较高，因此，其施工技术要点是建筑界管制的重点。本文结合工程实例，对高层建筑框架剪力墙结构工程中几项重要的施工技术做深入的探讨，并取得了一定的经济效益，供同行参考。

高层建筑；框架剪力墙；施工技术

1　工程概况

某商住楼总建筑面积55877m2，建筑高度99.65m，又两座塔楼和裙房组成。地上1～3层为商务楼，4～5层为办公楼，6层为架空层及休闲所，7～31层为住宅。该工程为商业综合体，主体施工周期长，楼层高，工序复杂，工期紧，现浇混凝土量大，施工难度大。为了能够顺利的完成该工程，在进行建筑施工的过程中，应做好以几个施工技术要点的施工。

2　建筑施工技术要点分析

2.1基坑土方工程和支护技术要点

本工程有2层地下室，采用大开挖方式和锚杆、土钉墙的支护方式。在进行基础开挖时，当开挖至距离设计基坑标高150mm时，应采用人工开挖并将基坑底部的虚渣清理干净。根据本工程实际情况，考虑到施工场地比较开阔，采用水平分区纵向分层开挖。①土方开挖工艺流程：首先确定基坑坡度和基坑的开挖顺序；沿灰线切出槽边轮廓线；分层进行开挖，并对槽边进行修正。②操作工艺。首先根据施工图，输车辆上下坡道设置在基坑的北侧，坡道为1：6，顶部宽度为10m，坡道两侧放坡坡度为1：0.5，并将建筑物机械大开挖的外围轮廓采用灰线标志清楚。

土钉墙施工技术要点。①土钉施工，土钉施工前，应根据设计要求确定其位置并做出标记和编号。位置的允许偏差控制在100mm以下。②编网，土钉钢筋和网片采用φ14的主筋横向焊接在一起，在钢筋的端部采用“井”字架和网片焊接在一起。③喷射混凝土[1]。

2.2模板工程施工技术

2.2.1混凝土模板施工

为了实现混凝土结构质量和外观质量的要求，对墙、柱、梁、板模板的选型及细部节点进行优化，本工程梁、板、墙模板都采用厚度为18mm的新多层胶合模板，结合本工程层高的分布特点，根据层高分别进行模板的组拼装，施工的过程中应注重以下技术要点：①内外侧模板的设计。模板的配板首先要注意外墙模板中的外侧的模板要比内侧模板长200～300mm，确保配板的准确性，同时进行支模时，将已浇筑的墙体作为参照物，将外侧的模板贴紧墙体，此外，在模板和墙体的接触部位要垫上海绵，确保墙体的完整性。②内侧模板的固定。应在模板的内侧放置一个短钢筋头来对其位置进行控制，保证其稳定性。③保证墙模和楼板的紧密型。如果存在缝隙则采用水泥或砂浆将缝隙填实即可。④墙模吊装。墙模吊装的过程中对模板的稳定性和精确性要求比较高，因此应在光线比较好的情况下进行，同时确保墙模不要碰到钢筋，准确控制其吊装位置。

2.2.2高支模板支撑架体系施工

因本工程首层层高为5.5m模板支撑架体系的稳定性和安全性是非常重要的。首先采用软件对高支顶板支护系统的安全进行模拟分析，支撑的连接采取碗架相扣的形式。碗架每4行应设置水平剪刀撑和立杆进行连接，然后沿支架全周边采用剪刀撑进行加固。高支模系统需要制定专项施工方案，经技术主管负责人签字后，由总监现场监督执行[2]。

2.3钢筋工程的施工技术

对于框架剪力墙结构的建造施工过程来说，钢筋工程是整个施工过程的重要组成部分，本工程进行钢筋工程施工时，严格执行结构设计的要求，把握施工中的细节，主要注意以下基点施工技术要点[3]：

2.3.1对箍筋框的固定工作

本工程施工的过程中，以实体放样特征作为参考，制作了一些具体的模型，通过这些模型来对框架进行准确的定位，此外，还可以采用平衡等方式来对钢筋的位置进行调整和确定，确保钢筋在施工的过程中不发生位移的现象，保证剪力墙的稳定性。

2.3.2定位钢筋梁柱节点

对于高层框架剪力墙建筑中，钢筋的用来非常大，节点处的钢筋也比较复杂，就本工程来说出现了很多的密集梁柱节点。因此，为了确保本工程中各个节点的施工质量，在施工之前，对现场钢筋进行绘图，制作比例为1：1的模样样例，为工程中梁柱节点处钢筋的施工提供技术指导，确保梁柱节点处钢筋的顺利施工。

2.3.3实行样板引路

在施工现场，为了最大化的保证钢筋工程的统一性和精准性，各部门都应按照现场实体样板进行施工，并严格遵守施工工序，确保钢筋工程施工的质量和速度。

2.4混凝土工程技术

现浇混凝土工程是当前我国框架剪力墙结构中主要采用的施工方式，是钢筋混凝土工程重要组成部分，混凝土工程施工质量的好坏直接影响到整体工程的强度和耐久性，本文对其施工技术要点进行以下论述[4]：

混凝土工程的施工工艺为：配料、搅拌、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等。本工程混凝土采用的是商品混凝土，因此，本工程混凝土质量控制的首要环节是商品混凝土的配料、搅拌、运输、泵送。原材料、外加剂的选择和掺量都必须符合我国现行的国家标准和技术规程，并委派有资质的检测单位对各类原材料进行检测和有资质的实验室做好混凝土施工配合比，确保混凝土的质量、入模和可泵满足施工要求，严格按照施工配合比进行配料、搅拌，控制好混凝土的水灰比、坍落度，确保混凝土在使用前不发生离析和初凝现象。

2.4.1混凝土浇筑、振捣

本工程施工面积比较大，故采用了分层分段施工方法，首先对施工段进行了合理的划分，考虑到结构特点、施工技术要求、工序数量等，最终拟定采用分层分段流水施工，正确留设施工缝，确保混凝土在每个施工段浇筑的均匀性、连续性、密实性，保证构件尺寸和钢筋位置的准确性以及结构的整体性，此外，模板拆模后，混凝土表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝、疏松等质量缺陷。

2.4.2混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，12h以内进行覆盖并浇水养护，规范规定当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土时，养护时间不得低于7d；当采用掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土时，养护时间不得低于14d，本工程采用的是泵送商品混凝土，掺有一定的缓凝剂，因此养护时间不得低于14d，在养护期间保持混凝土表面处于润湿状态，养护水应和拌制用水相同；当采用塑料布覆盖养护时，应确保覆盖的严密性，并保持塑料布内有凝结水，在混凝土强度达到1.2MPa之前，严禁在其上踩踏或安装模板及支架。

2.5脚手架施工技术要点

结合本工程特点，制定了脚手架方案：脚手架分两层搭设，除高支撑外，6层以下采用单排木脚手，主楼主体施工结束后将其拆除，方便裙房的施工，装修时采用悬吊式脚手即可，6层以上采用φ48钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和钢排梁。根据计算，钢排梁需要采用I20的工字钢，并且在7层和12层悬挑两次。为了提高承载了和节省造价，采用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁[2]。

2.5.1钢脚手挑架的施工技术

钢脚手挑架采用三角架形式，如图1所示，钢挑架应设置在混凝土柱上，间距72m，三角架的挑梁采用的是旧钢轨对头焊接而成，斜撑采用2根680mm钢管制成，挑梁伸入柱内的长度不得低于700mm，然后在挑架上安置钢排梁，钢排梁采用的也是旧钢轨对头焊接制成，其上面焊φ25mm的钢管头，间距同脚手架竖杆间距，以便保证钢脚手架位置的准确性。

2.5.2钢轨对头焊接

斜撑和挑梁连接的结点采用200mm×200mm×12mm的钢板焊接，钢管焊在预埋铁件上。排梁和挑梁连接也采用200mm× 200mm×12mm的钢板焊接而成。钢脚手架布置在排梁上，立杆的间距控制在1.5m，步距也控制在1.5m（如图1）。