浅析物流自动化立体仓储系统设计新技术

2015-11-04韩忠辉王禹沈阳新松机器人自动化股份有限公司

精品 2015年11期

关键词：立体仓库自动物流

□ 韩忠辉王禹沈阳新松机器人自动化股份有限公司

浅析物流自动化立体仓储系统设计新技术

□ 韩忠辉王禹沈阳新松机器人自动化股份有限公司

［导读］探讨了物流自动化立体仓储系统的组成及设计技术，详细给出了设计思想和设计步骤，最后对自动化仓储系统设计技术发展趋势作了展望。

一、前言

在现代物流行业的发展过程中，自动化立体仓储系统的运用越来越广泛，系统也更加先进和科学，在设计的过程中，新技术的创新和施工，大大提升了物流自动化水平。

二、传统物流管理技术存在的若干问题

1.阻碍市场规模的扩大，使物流产业发展面临较大的市场约束。大量的物流活动仍然停留在工商企业内部。由于工商企业普遍信息化水平较低，信息技术和信息管理在物流管理中的应用也比较少，物流活动还没有成为企业管理者关注的重点，分散的、低水平的物流管理活动比较多见。

2.物流企业服务手段单一，以信息技术为基础的增值服务发展缓慢。目前我国物流企业为工商企业提供的物流服务仍然是以运输和仓储为主，与发达国家第三方物流企业的服务内容与手段相比，我国的物流企业不仅服务内容和手段过于简单，而且更为的重要的是，在物流信息服务、订单管理、库存管理、物流成本控制、物流方案设计以及供应链管理等以信息技术为基础的物流增值服务方面，我国物流企业还没有或根本没有能力全面展开。因此，可以认为，我国多数物流企业还不是真正意义上的物流企业。差、可靠性低等问题无法得到根治，从而影响每一个企业的物流运作效率。

三、自动化仓储系统设计新技术

3.严重制约了物流自动化水平的提高。我国很多物流企业和工商企业都拥有一些自动化物流设备，如自动分拣系统、自动堆垛机、自动巷道起重机等，但是这些自动化设备并没有充分发挥出其应有的效率。信息技术应用水平低严重影响和制约了我国物流自动化水平的提高。

4.上下游企业之间物流活动难以协调，削弱了企业对市场的快速反映能力和竞争力。由于我国多数企业没有应用ERP、SCM等流程优化技术和EDI、互联网等信息共享技术，使得上下游企业之间的物流活动难以得到有效的协调，其结果，一是上下游企业之间以供应链为基础的物流流程优化和物流功能的整合无法开展；二是上下游企业之间物流活动中的重复操作、准确性

1、自动化仓储系统设计硬件新技术（1）传感器的总线化及控制面板。传感器是信息处理和建设环境的接口，没有它的存在，我们无法判别某个物体在哪个位置，它承担了明确物流的方向和对信息进行指导的作用，它分布在整个物流系统的物流现场，是系统的基础。过去的磁开关，光电开关等要想做到自动化少不了传感器。（2）编码电缆位移传感器技术。自动化立体仓库系统，是指在不直接走行人工处理的情况下，自动地完成物料仓储和取出的系统。自动化立体仓库使用高层货架存储货物，货架被竖立成若干排，每两排货架为一组，其间留有一条巷道供巷道堆垛机或其他存取货装备作业。每排货架又被分成若干列、若干层，组成大量货格，用以储存货物。在控制上由计算机系统集中控制，具有方便存储，任意取货的优点，其关键技术就是堆垛机自动走行的定位技术。（3）自动调速系统与供电技术。现在对堆垛机等设备的频率、速度要求极高，所以对起身方向、运行方向等采用递增调速，速度可以达到150m/ min（国外可达250m/ min）。原来调速系统天体轨的安装精度、缓冲装置等方面的条件制约了其速度不能提高，随着自动调速系统的实现，设备可以高速运行，低速对准，使速度可以达到与国外一样的高速，但同时它对配套系统提出了很高的要求。

供电设备从启动机上的设备到电缆小车，到供电滑动线，发展到现在的可弯曲供电滑动线，设备不需象以前那样刚性地一节一节拼装，现在较柔性，可盘卷起来，这为现场连接、高速运动带来方便，而且现在这种无接头的供电滑动线对移动设备的高速运行增加了可靠性，降低了噪声，安全性也大大提高。

2、自动化仓储系统设计软件新技术

在机械制造业里，软件要具有高功能，高可靠性，而且它不能是孤立的。如何使自动化系统达到自我保护，如自检、诊断和故障处理？如果软件好，这些即可自动处理。例如一台设备坏了，但实际上是其中某一器件出现问题，或者由人造成偶然信息错误但很快就恢复了正常，以前为了系统安全，就把设备停下来，而现在有具体处理软件技术作为支持的全自动化装置即可自我诊断并处理故障。系统开机的自检和系统误差的减少都需要软件技术。计算机管理系统是正常情况下操作员直接使用的界面，处理仓库的物流数据，通过与后台监控程序的配合完成入库和出库作业，并进行账目管理。该系统采用Windows2000 XP 操作系统， SQL Server2000 数据库，使用PowerBuilder 开发工具进行编制。主要包括成批量、多品种入库管理、出库管理、入出库退货管理、费用分摊、信息查询、统计报表、金额核算、库房管理、系统服务等功能。

四、自动化立体仓库管理系统——以烟草行业为例

物流系统需要结合实际生产的需求，通过对储存、运输、搬运、装卸、包装、配送以及信息处理功能进行系统化的构建，实现对物品的流通。现阶段烟草行业的物流发展已经具有一定的发展基础，整体物流体系初步形成，具有较强的发展潜力。但是，烟草行业的物流发展现阶段还缺乏一个相对科学、完善的发展规划，整体物流管理水平和效率还有待进一步的提高。自动化立体仓库通过利用计算机技术对于仓库中物料进行管理，并且其中采用高层货架和自动化化输送存取设备进行作业。自动化立体仓库通过堆垛机、自动输送系统、高层货架以及自动分拣系统的运用，在配合相应的计算机控制系统与配套设施，完成了自动化的物料出入管理。

结合烟草行业物流需求，自动化立体仓库系统的设计上，要遵循一定的原则。对于仓库内部各个操作过程要进行合理的分析研究，最大限度的控制不同操作间的物理距离，提高距离设计的经济性。减少了移动距离，可以更好地对物流时间进行控制，提高物流运作效率，减少了物流运输成本消耗。在设计过程中，要运用直线前进的原则，各个物料的运输路线要保证合理的顺序，最大限度地对倒流与迂回行为进行避免。在库内运输路线的选择与安排上，要保证路线的足够畅通，并且对特殊物料的供应要开辟专用通道，将人行通道也要与物料通道进行合理的划分。在仓库内部物料作业流程的设计上，要以提高效率为最终目的，减少阻滞，提高作业过程的流畅性。另外，整个自动化立体仓库的设计上，也要保持足够的整体性，综合地考量自动化立体仓库内部设备、线路等布置的科学性。在整个自动化立体仓库设计与应用的过程中，要做好前期的设计工作，并且以全局的角度，对于自动化立体仓库的应用条件、目标进行分析。在基本设计和详细设计阶段，要做好整体布置、控制方式设计、设备配备规划、进度和预算规划等，并根据总体设计的要求，对组成自动化仓库的所有设备和设施的详细计划或选型。