论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

王斌

【摘 要】随着科技水平的不断提高，煤矿机电设备已经广泛的应用到煤矿企业当中，然而，在许多的煤矿企业，工作人员对煤矿机电设备的操作缺乏专业性，这给日常的煤矿生产工作带来了极大地安全隐患，合理的煤矿机电技术管理制度对防止安全事故的发生，保证企业工人的人身安全有着重要作用，本文通过对我国煤矿机电技术管理中存在问题的分析，阐述了煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用和具体应用。

【关键词】煤矿机电技术 煤矿安全生产 作用 应用

煤矿产业对中国的经济发展有着重要的作用，机电设备的使用是煤矿产业整体发展的一个进步，机电设备的正常运行是保证煤矿安全生产的基础，加强煤矿机电技术管理对整个煤矿企业起着至关重要的作用。

1 当前煤矿机电设备技术管理存在的问题

在煤矿机电设备规模性引进之后，我国煤矿产业的发展一日千里，但这种快速的发展也存在着一定的弊端，许多煤矿企业在机电设备技术管理这一方面存在着较严重的问题。

1.1 对煤矿机电设备的技术管理缺乏重要性认识

部分煤矿企业只是把煤矿机电设备当成一个企业发展的工具，却意识不到煤矿机电设备技术管理的重要性。在一些企业当中甚至没有专业的机电设备技术管理人员，这会导致机电设备在运行的过程当中很容易出现问题，降低设备的寿命，从而引发安全事故。企业对机电设备管理的不重视，会使整个企业的安全氛围变差，从领导到员工的安全意识都会变得薄弱，企业领导甚至会应付管理，导致找来的技术人员流动性较强、专业性较差。

1.2 弱化了机电管理部门的作用

近年来随着矿产安全事故的频发，许多煤矿企业也认识到了安全生产的重要性，纷纷设立了机电管理部门，建立机电管理部门出发点是好的，但是却治标不治本，因为很多企业的机电管理部门把工作的重心放在了设备生产上，这就忽视了机电设备技术的管理，机电技术没有提高，而设备量增加了，在机电设备故障率不变的情况下，很可能导致机电技术人员的匮乏[1]。

1.3 缺乏系统的教育培训

许多煤矿企业的领导思想觉悟比较低，对机电设备管理人员的培训力度不够大，虽然也是按照计划定期组织培训，但是这种培训大多是流于形式，只是象征性的对机电设备管理人员简单的进行设备基本知识的陈述，这种培训缺乏针对性、实用性，起不到良好的效果。

1.4 机电设备技术人员缺乏专业性

机电设备技术人员是操作机电设备的直接人手，技术人员的专业性直接决定着机电设备能否正常、安全的运行，操作机电设备不仅需要专业的理论知识还要有着丰富的操作经验。由于煤矿企业员工的流动性较大，所以在企业中很难找到经验丰富、专业性较强的工作人员，所以企业只能陷入不断聘请新员工的恶性循环当中。

1.5 设备陈旧落后

由于缺乏专业的操作人员和管理人员，许多煤矿企业的机电设备都存在使用不合理的现象，过度使用、操作不规范的现象较为普遍，再加上不注意维修保养，很容易导致机电设备提前老化，服役期变短等严重的后果。

2 煤矿机电设备技术管理的作用

2.1 有效促进设备的规范使用

设备故障、服役期变短的主要原因就是使用设备不规范，这会导致在煤矿生产中发生安全事故并造成一些不必要的经济损失，加强机电设备的技术管理能够促进工作人员合理、规范的使用设备，减少设备因使用不规范而出现故障的现象，从而降低安全事故发生的可能性，同时延长了设备的使用寿命，提高了设备利用率，减少经济损失。

2.2 促进设备的维修保养，提高安全性能

加强煤矿机电设备管理能够有效的促进设备的维修保养，许多机电设备出现的故障可能只是一点点的小故障，但是企业工作人员不懂得维修和保养，在设备出现小故障的时候继续使用，这会使设备的故障逐渐放大，直至对正常的生产工作造成影响，所以加强机电设备技术管理能够有效促进工作人员对机电设备的维修和保养，提高设备的安全性能和设备的使用率。

2.3 工作人员专业性提高

机电设备使用不规范一方面是因为企业自身不够重视，另一方面是因为国内机电设备技术人员普遍匮乏的整体形势，在人才稀少的大环境下，加强机电设备技术管理能够让企业的员工在良好的培训中提升自己的专业能力，为企业自身培养出宝贵的技术人才，从而保证煤矿企业的安全生产。

3 煤矿机电设备技术管理在煤矿生产中的具体应用

3.1 抓好基础管理

3.1.1实施精细化、规范化的管理制度

没有规矩不成方圆，没有一个合理的制度也很难对企业做出规范的管理，所以建立实施一个精细化、规范化的机电设备技术管理制度是机电设备管理的首要任务，管理制度要求具有精细化、规范化的特点，而不是空泛的，制度是以管理为目的的，而不是为了给别人看的，管理制度要一步一步的落实下去，为接下来的工作打下良好的基础[2]。

3.1.2严格检查设备质量

①在选用设备时要仔细检查，查找生产厂家的许可证，选用符合国家生产标准的设备，保证设备质量。②对设备中的一些变压器、电机等设备进行标准的测试，看其是否能长时间稳定、安全的运行。③对设备中的一些零部件进行仔细检查、核对，看是否有损坏或者缺少的情况出现，如有缺少、损坏应及时更换。

3.2 抓好设备现场管理

3.2.1设备安装管理

设备的安装工作是一个复杂的程序，哪怕是一个螺丝的安装错误都可能导致设备运转的不正常，所以要抓好设备安装现场的管理，严禁不参照说明图纸进行私自的安装，其次在安装完毕后要及时检验，看设备是否能够正常运行，及时发现问题，并找出问题根源所在，合理、正确的安装是设备正常运行的前提，有的设备安装错误设备不会工作，有的是工作异常，而一旦设备异常工作极有可能导致安全事故的发生。

3.2.2设备运行管理

新设备的运行都会有一个磨合期，在过了磨合期之后设备运行基本稳定，而在整个设备的运行过程中，要严格观察设备运行的各项指标，如有异常要及时检修，同时在工作人员操作设备的时候要对不规范的操作及时纠正。工作人员要经常积累操作设备的经验，有的经验丰富的技术人员只要一听到设备运行时的异常声音就知道设备出现了故障。

3.2.3设备保养、检修管理

设备的保养和检修是机电设备技术管理中的重要一环，合理的保养和检修能够保证设备的正常工作，提高设备的运行年限，在设备保养、检修过程中检查设备的各项指标及性能，及时发现设备故障，这能极大的减小煤矿生产的安全隐患。

3.3 抓好设备保养、检修工作

像人的身体需要保养一样，机电设备也需要经常保养，合理的保养措施能够延长设备的使用时间，提高设备利用率，除此之外要进行及时的检修，不能够有“忽略小问题，只顾大问题”的思想，小故障如果不及时维修也会逐渐变成较大的故障。

3.3.1周期性检测

对机电设备进行周期性检测，做到设备故障的“早发现，早解决”。发现故障的方式不能只局限于在使用设备的过程当中，因为在使用过程中发现故障往往是故障已经严重到影响其正常工作的时候了，要组建专门的检测队伍对设备进行周期性检测。

3.3.2变电所检测

机电设备的许多故障都是供电故障所导致的，所以要经常检测变电所的电气保护和接地保护，来防止供电故障的发生，只有供电正常才不会出现设备突然停止的情况，才能有效保证机电设备正常运转。

3.3.3故障诊断

利用先进技术进行诊断来预测故障，例如利用设备运行时温度、频率等指标的异常情况来判断设备是否有故障。故障的检测有很多种方法，在设备运行过程中发现故障故障的情况下，检测故障的时候要停止设备的运行，用电设备要及时切断电源以保证在诊断故障时不会发生安全事故。

3.4 提升工作人员专业能力

3.4.1积极培训

在机电设备技术人才匮乏的条件下，煤矿企业在人才的利用上要实现自给自足，积极举行深度培训，聘请专业的技术人员进行讲解，来提升企业内工作人员的专业能力。

3.4.2人员责任制

把机电设备技术管理工作落实到每一个参与的工作人员头上，提升工作人员的积极性和责任心，保证机电设备技术管理工作落到实处。

3.4.3落实政策

为有效加强机电设备技术管理在安全生产中的应用，减少安全事故的发生，企业应认真贯彻国家的相关政策、规定，逐级把关、分级负责[3]，把机电设备管理提到企业日常的工作日程上。

4 结语

综上所述，合理、规范机电设备管理工作是保证企业安全运行的重要前提，企业从领导到普通员工应共同努力，积极实施机电设备技术管理制度，深切落实机电设备技术管理在煤矿安全生产中的应用。

参考文献：

[1]王永炜.中国煤炭资源分布现状和远景预测[J].煤，2007，（5）：44-45.

[2]汪慧琴.煤矿电机设备的应用与管理[J].科技致富向导，2009，（02）：87.

[3]胡鸿东.浅谈机电技术管理在现代化矿井中的应用[J].当代矿工，2009（5）：38.