关于煤矿机电自动化技术的发展浅议
2015-11-03刘政冰
刘政冰
【摘 要】数据调查发现,我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,而且在未来一段时间内我国对于煤炭能源的重视不会改变。随着社会经济的发展及科学技术的进步,我国煤矿机电自动化技术水平及实力也在不断发展和进步,尤其是近些年煤矿安全事故频发,国家开始加大对煤矿生产安全管理的重视。本文对有关机电自动化技术、特点及应用现状进行分析,对我国煤炭机电自动化技术应用进行研究和探讨。
【关键词】煤矿 机电自动化 发展 安全生产
1引言
随着城市化进程的加快,我国对于煤炭的需求也在不断增加。尽管煤炭产量在逐渐增加,但是煤炭安全生产和高效生产问题却一直困扰着煤炭企业,当前一些煤炭企业甚至依然采用老旧的开采设备,机械自动化程度非常低,因此生产效率一直上不去,生产安全性更是无从谈起。本文对有关煤矿机电自动化技术的发展进行了研究和探讨,不足之处,敬请指正。
2煤炭机电自动化技术发展现状
2.1 机电自动化技术
机电自动化技术是在常规机械技术的前提下,和电子技术、计算机技术相互融合发展而形成的一种技术。因此,机电自动化技术是综合了机械技术、信息技术、编程技术、传感测试技术等于一体的应用,具有稳定可靠、节能低耗的特征。自动化技术应用于煤矿生产过程中,可以完成自动化生产管理工作。煤矿公司属于劳动密集型行业,自动化技术的引入可以适当解放劳动人员,确保员工人身安全,让煤矿企业步入现代化生产经营模式。
2.2 特点
(1)多样性:煤矿企业机电自动化产品具有多样性的特点,使得相关配套传感器也具有丰富的种类。还有就是多系统集成的应用决定了各个系统之间有不同的通信接口,要适应不同的通信协议。煤矿机电传感器的应用要具备一定的可靠性。现阶段,煤矿机电传感器在进行数据收集、运算处理等方面,集成了敏感元件和变送电路,促进传感器智能化水平的提升。
(2)集成化:煤矿机电自动化的关键在于其集成性,其CPU包括计算机、单片机、嵌入式计算机、PLC等,底层设备数据收集、传输元件等都是高精度传感器,利用人机交互界面对系统进行实时监控。
(3)智能化:煤矿机电自动化技术因为越来越强大的微处理器功能,而使得其处理数据信息的能力不断增强,让煤矿机电自动化向智能化发展,比如说数字交变频同步电动机的应用,使得电牵引采煤机完成了负载控制和矢量控制。
(4)开放化:现阶段,各个行业由于通讯技术的发展而进行自动化改造,这种开放化的特征决定了其无论是通信模块、通信接口,还是可通信联网功能,都能方便自如地在各个系统之间实现信息交互。
2.3 应用现状
目前,我国许多煤矿单位都已进行自动化技术改造,而且这个趋势越来越明显,极大地推进了我国煤矿企业的现代化管理。尽管我国煤矿企业的自动化管理程度还远不如国外水平,像整体生产技术、安全管理等各个方面。但是随着科学技术的进步,我国开始逐渐引入各种先进高端技术,使得自动化技术向综合自动控制技术发展,促进了企业劳动生产效率的提升。
3煤炭机电自动化技术的应用
3.1 矿井安全监测及生产
目前来说,我国煤矿企业机电自动化技术应用首先是发挥其矿井安全监测及生产的作用,确保矿井安全生产是煤矿企业的首要任务。实际上,需要明白的是我国自动化检测技术和国外发达国家技术水平依然存在很大差距,因此在前期需要过多地依赖国外先进技术和设备,同时要加强学习研究,结合我国煤矿企业的发展实际情况,从而形成适合我国煤矿企业发展的煤矿机电自动化监控系统。总体而言,我国大部分煤矿企业都已经实施自动化集约管理,提升安全性能,效果非常明显。
3.2 煤矿提升机
煤矿企业中煤矿提升机的作用无可比拟,发挥着人员、设备及材料的升降作用,把地下开采的煤矿利用提升机运送到地面,并且确保提升容器在开采时可以稳定有效地进行往复工作,哪怕是运转速度非常快,也可以确保安全稳定的性能,让提升机可以准确地运行。所以自动化设备的作用就非常重要,主要起到对提升机进行控制的作用。目前来说,我国煤矿企业机电自动化技术已经实现监控提升机日常运行,完成远程监控和信息传输,可以对信号变频进行有效调节,甚至一些比较先进的提升机可以做到全数字化管理,控制和调节都是利用控制仪器完成,通过程序即可实现调节工作,从而满足生产需求。
3.3 煤矿采掘
煤矿生产时采掘工作是比较艰苦的,而且具有很高的危险性,工作人员要进入煤矿井中才可以采掘,但是作业环境又相当恶劣,地质条件很难做到了然如胸,因此在煤矿采掘过程中经常出现瓦斯爆炸、地下水渗漏等各种安全事故。还有就是矿井下空气含量比较低,同时煤尘浓度比较高,这些情况都会对工作人员人身安全产生严重的影响。如果只依赖工作人员进行采掘,其工作效率是非常低下的,会对煤矿企业的经营发展产生影响,降低企业的经济效益。
煤矿采掘时应用自动化技术主要在于电牵引采煤机,和常规牵引机进行比较发现,电牵引采煤机的性能更好,在一些环境下可以发电制动,一方面可以对垂直升降采掘机进行牵引制动,另一方面还可以在不配备防滑设备的情况下,在倾斜角大约为50°的煤层环境中进行作业,大大提升工作效率。
3.4 其他应用
随着科学技术的发展,煤矿开采的相关装置和技术也需要改造更新,比如,液压控制技术和计算机技术的结合,形成了电液控制矿井开采的支架,可以让采矿设备的功能转变为自动移驾模式,确保双方邻架都可以安全使用,可以大大降低煤矿开采时支架和顶板相互冲击发生的概率,还有就是对高压开关柜方面,可以让煤矿开采的电力输送更加稳定,满足开采时电器大功率的电能要求。
4结语
综上所述,煤矿机电自动化技术的应用大大提升了煤矿企业的生产效率,同时也反映出安全生产的特征,大大促进了单机效率,同时降低了人工成本。本文对有关煤矿机电自动化技术的发展进行研究和探讨,以期对于煤矿企业安全高效生产起到一定的促进作用。
参考文献:
[1]李滕.煤矿机电运输的安全管理工作探析[J].现代商贸工业,2011(18).
[2]尹琦文.煤矿机电设备管理存在问题及对策[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2012(06).
[3]原海育.探析怎样预防减少煤矿机电事故的发生[J].科技与企业,2012(21).
[4]苏斌.关于煤矿机电运输存在的隐患与改善措施的研究[J].科技与企业,2014(03).