LNG项目厂界噪声超标原因及治理措施

徐 欣

LNG项目厂界噪声超标原因及治理措施

徐 欣

液化天然气项目因高噪声设备多，往往导致厂界噪声超标，文章以实例阐述此类项目厂界噪声超标的原因及治理措施。

LNG是英语液化天然气（liquefied natural gas）的缩写，液化天然气就是将在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气主要成分是甲烷，其临界温度及临界压力分别为-82.1℃及4.544MPa，而在常压时，当温度降至-162℃条件下甲烷即可被液化。目前世界上已成熟的天然气液化工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、带预冷的混合冷剂制冷循环、节流制冷循环、膨胀机制冷循环等工艺。本文所列两项目均采用混合制冷剂液化工艺（Mixed Refrigerant Cycle简称MRC）。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45％左右，热值为52MMBtu/t（1MMBtu=2.52×10^8cal），是一种清洁、高效的能源，可以大大节约储运空间。

超标原因及治理措施

天然气液化生产工艺主要包括：原料气过滤、计量及分离、净化（脱碳、脱硫、脱水、脱苯等）、液化、LNG贮存、LNG充装等主体单元，以及混合制冷循环系统、导热油系统、液氮储存与液化系统、放散系统等配套单元。其主要高噪声设备有：分离器、空冷器、干燥塔、冷却塔、制冷剂压缩机、空气压缩机、富胺泵、贫液泵、罐装站泵、放空管、锅炉房鼓风机、循环水泵等，其声压级范围在89-110dB（A），若防噪降噪措施落实不到位，容易导致厂界噪声超标排放。

甲项目位于当地规划的工业集中区，设计规模为日处理天然气45×104m3，厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，（昼间65 dB（A），夜间55 dB（A））。验收时运行负荷达到49.4％-74.9％，按照监测技术规范对厂界噪声进行监测，结果见表1。

表1　厂界噪声监测结果

由表1可知，该项目的四个厂界噪声全部超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，其中昼间东厂界最大超标9.3 dB（A），夜间西厂界最大超标14.6 dB（A）。分析其超标原因主要是因为项目占地较小，高噪声设备距厂界近，加之噪声防治措施不得力所造成的。因此验收提出噪声限期整改意见，整改期间厂方除落实环评及批复要求的防噪降噪措施外，对富胺泵、贫液泵安装了隔音罩，CO2放空管安装了消声器，易震动管道均加设了防震支架和防震管托，同时降低工频操作，后经验收厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

乙项目位于当地未规划用地，属乡村区域，设计规模为日处理天然气200×104m3，厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A）），验收时运行负荷达到81.0％～81.7％，按照监测技术规范对厂界噪声进行监测，结果见表2。

表2　厂界噪声监测结果

由表2可知，该项目南厂界的昼、夜间噪声监测值及西厂界、北厂界的昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；东厂界的昼、夜间噪声监测值及西厂界、北厂界的夜间噪声监测值均出现超标现象，东厂界昼间最大超标2.1 dB（A），夜间最大超标7.9dB（A）；西厂界夜间最大超标5.1 dB（A），北厂界夜间最大超标4.7dB（A）。分析其超标原因主要是受液化天然气市场的影响，验收监测时负荷未达到85％以上，冷剂压缩机的喘振阀有20％的开度，产生快速的气流声，若负荷达到85％以上时，噪声将大大降低，且空冷机组距东厂界近，加之部分噪声防治措施不得力，导致厂界噪声监测值超标。因此验收提出噪声限期整改意见，整改期间厂方除落实环评及批复要求的防噪降噪措施外，对富胺泵、贫液泵安装了隔音罩，空压机房墙内壁加设吸音材料并安装隔声门窗，在运行负荷达到85％以上时对厂界噪声再次监测，其监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

结语

针对液化天然气项目高噪声设备较多的情况，除按环评及批复要求落实常规的防噪降噪措施，如合理进行厂区平面布置、优先选用低噪声设备、基础减振、高噪声设备布置在厂房内且墙内壁安装吸音材料并安装隔音门窗、压缩机的进气口安装消声器、高大建筑物对噪声传播的遮挡、植物对噪声的吸声减噪等措施外，若厂界噪声仍超标，则要关注运行负荷是否适宜，富胺泵、贫液泵是否采取隔音措施，空压机房墙内壁吸音材料及隔声门窗的降噪效果，易震动管道是否加设防震支架和防震管托等其他防噪降噪措施，方可保证厂界噪声达标排放。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.17.010