浅谈电缆绝缘穿刺连接技术

2015-10-31许茂棠

建材与装饰 2015年23期

关键词：母线槽分支力矩

许茂棠

（宁波科义电力设备安装有限公司　浙江　宁波　315000）

浅谈电缆绝缘穿刺连接技术

许茂棠

（宁波科义电力设备安装有限公司浙江宁波315000）

本文结合工程实例，对某建筑电气安装中电缆绝缘穿刺连接技术施工工艺、电缆分支、操作过程等进行了探讨，并有效的提出了电缆绝缘穿刺连接技术的优点。

电缆安装；母线槽；T接箱

1　概述

某民用建筑工程建筑面积45000m2，工期120多天，给排水、消防、空调、电气、土建、装修等施工，在电气安装中采用了一种新型的电缆分支工艺：电缆绝缘穿刺连接技术，完成电缆分支56处，共使用连接器280只，经与传统电缆分支技术相比较，发现其综合效益非常明显。该工程的工期非常紧，因该技术的使用，不仅在前期施工中节约了宝贵的时间，在后期调试过程中，也未出现任何故障或线路发热情况，保证了工程调试的顺利进行。

其实，该技术在国内市场出现已经有好几年时间，但一直未能在市场上得到广泛的应用，主要是因为其与传统工艺相比，存在着产品过于昂贵的问题。但是，从2006年开始，随着有色金属价格特别是铜价的飞涨，以及人工成本的不断攀升，新旧两种电缆分支技术的综合成本差距已经十分接近。电缆绝缘穿刺连接器主要由壳体、穿刺刀片、防水胶圈、力矩螺栓组成，如图1。

图1　

该技术可广泛应用于各种中低压输、配电工程。其电气性能符合IEC标准及中国电气标准，并且已列入建设部《电气竖井设备安装图集》（04D701-1）。

2　主要电缆分支方式

目前，在我国建筑楼宇配电干线电缆分支中，主要采用的方式有：插接式母线槽、电缆T接箱、预分支电缆和电缆绝缘穿刺连接。

2.1插接式母线槽

用于大负荷配电线路中，最大额定电流可达5000A，电气竖井内的母线槽每层均设插接接头，母线槽分段运至施工现场，用螺栓连接，且要保证适中的接头力矩，对安装工人的技术要求较高，在防水、耐腐蚀、抗震、抗位移等方面性能较差。

2.2电缆T接箱

需要占用较大施工空间，成本高，施工复杂且难度大，可靠性较差，分支接头处易形成故障点；需浪费大量的返线电缆，分支需设端子箱，截断主电缆，采用压接接头做分支，费工费料，大大降低电缆性能。

2.3预分支电缆

与母线槽比较，虽重量轻、外径小、防水、耐腐蚀、抗震等性能良好，对环境要求低，但价格较高，需专门设备吊装，费时费工；订货前需对建筑电气竖井的实际尺寸（竖井高度、层高、每层分支头位置等）进行测量，工厂再根据实际尺寸制作，生产出来的预分支电缆一旦确定难以变更，可操作性差，设计施工的灵活性较差，其价格过于昂贵，订货周期较长。

2.4电缆绝缘穿刺连接

快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，低成本，免维护；无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支；接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化，性价比优于预分支电缆。

在上述方法中，目前采用最为普遍的方式是电缆T接箱。

3　电缆绝缘穿刺连接的操作过程

（1）工具准备：电工刀一把，套筒扳手一把；

（2）根据需要，在主电缆的相应位置取分支点，剥去电缆外护套，长度小于500mm；

（3）将电缆线芯彼此分开，间距大于50mm；

（4）将分支电缆插入连接器支线帽；

（5）将连接器固定在主电缆线芯上；

（6）将套筒扳手套入连接器的力矩螺母，顺时针拧动；

（7）拧至力矩螺母脱落，安装完成。

如图2所示。

图2　

4　与传统方式相比，绝缘穿刺连接技术的优点

4.1安装极为简便

穿刺结构，无需截断电缆，恒定的穿刺压力，确保良好电气接触；不需要专用工具，免去了剥除绝缘层、涮锡、压接、绝缘包扎等工序，减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾，操作安装空间很小。

4.2绝缘性能好

使用特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有很高的绝缘强度。

4.3电气性能好

特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，确保良好的电气接触，绝缘强度达6kV。

4.4机械强度高

加强纤维塑料制造，防水、防腐蚀、抗机械拉力、耐扭曲。

4.5导电能力强

特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时达到最佳状态；恒定的穿刺压力，保证有效的穿刺在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻，有良好的耐冲击电流的性能。

4.6工效极高

采用绝缘穿刺连接技术，熟练工一个工日可完成几十个分支头，劳动强度低，大大提高了安装效率，节省人工和安装费用；而采用电缆T接箱，一个工日只能完成几个分支头。

4.7防水性能好

防水等级IP27，水下绝缘强度达6kV；可以在地下井内安装。

4.8可带电作业（略）

4.9适应性广

适用于同径及异径导线连接，适用范围1.5～400mm2；同时可满足4分支的要求。

4.10检验维护方便

安装简便，只需观察力矩螺帽是否拧掉即可，使用寿命大于35年，不需维护；传统电缆分支头无法预先检验，质量受人为因素影响很大，故障率较高。

4.11节省投资

占用安装空间极小，无需终端箱、分线箱，无需电缆返线，节约电缆投资。

图3　

5　成本分析

以近期施工的某民用工程为例，电缆分支共56处，均为5芯电缆，主线线径为120～185mm2，支线线径为35～50mm2，为便于计算，主线统一按150mm2，支线统一按50mm2计，人工费按80元/工日计如表1。

经过以上综合分析对比发现，单从材料、人工、机械成本考虑，电缆穿刺连接技术的成本略高于T接箱；如果考虑返线电缆的成本，则采用T接箱进行电缆分支连接的成本远高于电缆穿刺连接技术（注：不考虑可靠性和检验维护）。

表1　

6　综合比较（见表2）

表2　

7　应用中存在的问题

①目前，在我国的现行安装工程定额中，尚无此类工艺技术的相关定额子目，造成了工程造价计算过程中的不便；②根据目前的安装工程量计算规则，电缆根据实际完成量进行决算，电缆进出T接箱的长度实际上是花建设方的钱，而此处的电缆材料支出往往又很容易被忽视，造成了电缆连接技术造价高于T接箱的表象；③采用T接箱所花费的完全是施工方的人工，要建设方增加电缆穿刺连接的投资，为施工方节省人工，建设方很难接受；④该项技术目前在国内的推广不够，普及程度不高，主要器件生产厂家缺乏积极性，产品质量不太稳定，而进口的较贵，也不利于该技术的推广使用。