浓密池施工技术要点分析

2015-10-31陈炳成

建材与装饰 2015年19期

关键词：池壁排料片石

陈炳成

（十一冶建设集团有限责任公司第二建筑安装工程分公司　广西　柳州市　545007）

浓密池施工技术要点分析

陈炳成

（十一冶建设集团有限责任公司第二建筑安装工程分公司广西柳州市545007）

浓密池施工质量的优劣将直接影响到有色冶炼工艺的实现，在本文中，笔者结合案例以及丰富的实践经验，分析了浓密池施工技术要点，以供参考。

浓密池；施工；操作要点

前言

浓密池是冶金行业生产中常见的构造物，它有体积大、施工标准要求高、施工工艺复杂等特点。随着近几年有色行业的大发展，各有色矿厂加大了基本建设投资力度，纷纷进行改扩建，笔者所在公司承建了一批浓密池，从18～60m直径均有，下文中，笔者将结合施工实践经验分析浓密池施工技术。

1　施工工法特点

（1）中心排料斗构造复杂，利用定型组合钢模结合木模进行模板配制。

（2）池体直径大，利用全站仪等控制池壁的同心度、垂直度及池底坡度。

（3）混凝土浇注及振捣。按照合理的浇注顺序、振捣方法，确保施工质量。

2　施工工艺流程及操作要点

以靖西信发环保科技有限公司氧化铝赤泥取铁厂的φ60m浓密池工程为例，说明各施工工艺及操作要点。φ60m浓密池由地下通廊、中心排料斗、片石混凝土底板、池壁、池底板组成，浓密池各部分施工工艺流程是：场地平整测量放线→土方开挖→地下通廊片石混凝土→地下通廊底板及剪力墙→中心排料斗→浓密池片石混凝土底板→浓密池底板→浓密池池壁→试水验收→片石混凝土回填→交付使用。工程的重点、难点在于中心排料斗，池壁，池底板，片石混凝土这4个部分的施工，具体表现为：

（1）中心排料斗构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。

（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心排料斗中心的距离）和垂直度。

（3）池底板及片石混凝土的2种坡度控制及浇筑组织等均是本工程的关键。

（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工及各项防渗措施。

操作要点：

2.1场地平整测量放线

采用1m3挖掘机进行场地平整，人工配合清理零碎废杂物，并直接装车运至甲方指定地点堆放。依据甲方提供的轴线控制点，设置“地下通廊中心线”及过圆心与其垂直的中心线，每次放线均以这2条线中心线为基准。

2.2基坑土方开挖

本工程基坑最深处标高为-10.977m，开挖最深处达到11m，根据设计图纸，具体的基坑放坡开挖截面尺寸如图1～2所示。

图1　浓密池基坑边坡示意图

图2　60m浓密池基坑放坡控制点

（1）基坑开挖程序：测量放线→分层分段开挖（排水）→修坡→留足预留土层。

（2）挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时增加支护和改变、完善施工方法。

2.3浓密池片石混凝土底板

工程片石混凝土厚度为500～4200mm不等，且表面均为斜面，施工前应根据设计标高制定好高程测量控制网，浓密池底板片石混凝土基础有两种坡度，R3.8m～R16.4m处坡度为10°，R16.4m～R30m处坡度为7°（R16.4m处为变坡处），地下通廊片石基础坡度为12.5°。浓密池底板片石混凝土基础采用预插钢筋头的做法控制坡面，浇筑至第二层片石混凝土浇筑时，设置一批60cm长（长于最后一层浇筑厚度）的φ14mm止水钢筋头，待混凝土初凝时插入混凝土，钢筋头分别设置在R3.8m，R16.4m、R30m圆周上，环向间距为3m作为控制面，钢筋头安设完毕，待其不松动后将其所处位置的标高测出，做好标记，浇筑混凝土过程前牵好施工线，片石混凝土坡面就以此为准收坡。施工所用石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。C15混凝土严格按实验确定的配合比计量搅拌，浇筑时采用分层浇筑，每层厚度按50cm浇筑，分层振捣，由于片石基础为斜面且面广，为了有利于混凝土堆积，要先铺设好片石后再浇筑混凝土，片石数量不超过混凝土体积的25%，铺设片石采用机械倒运与人工平整相结合的方式进行，铺设片石时应注意，片石与片石之间的距离不得小于20cm。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5MPa时方可进行；

（2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。

2.4地下通廊底板及剪力墙

地下通廊底板及剪力墙的钢筋、模板、混凝土施工按常规方法施工。

2.5中心排料斗

中心排料斗的钢筋按设计图纸绑扎，不要错扎、漏扎，钢筋搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层等均按国家标准和设计要求施工。因构件为圆锥状，选用木模板（18mm厚胶合板）严格按设计图纸放样分块加工，并作上标记，以免在现场弄混，铺设模板时应按编号顺序铺设，中心排料斗内部净尺寸控制不允许有负误差，正误差控制在10mm内。根据中心支座的构造特点，在满足结构要求的前提下，中心支座模板设置如图3。

图3　中心排料斗模板加固图

①定位钢筋箍，采用φ16钢筋制作，间距600mm；②对拉螺栓，采用φ12，间距600×600；④十字撑架杆，采用φ48×3.5钢管，间距1200mm；⑤立杆，采用φ48×3.5钢管，间距800mm；⑤顶墙横杆，采用φ48×3.5钢管，间距1500mm；⑥主楞：采用φ48×3.5钢管，下口间距200mm。

混凝土浇筑采用混凝土汽车输送泵等灵活性强的机械沿上口进行分层浇筑，混凝土入模后采用机械振捣，混凝土每层浇筑厚度200～250mm，施工中不得留施工缝，倾倒混凝时以圆环四等分点为一个倾倒点，各点倾倒混凝土量要均衡。

2.6浓密池底板

φ60m浓密池底板钢筋按设计图纸绑扎，不要错扎、漏扎，钢筋搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层等均按国家标准和设计要求施工。底板混凝土量约为1400m3，面积2700m2。底板混凝土设计为C30S6抗渗混凝土，池底板有两种坡度，R2.75m～R16.4m处坡度为10°，R16.4m～R30m处坡度为7°。根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土浇筑的施工组织。针对这些难点，采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。底板钢筋网绑扎好后，设置一批55cm长（大于底板厚度）的φ14止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃动。钢筋头分别设置在R2.75m、R6m、R9m、R12m、R16.4m（变坡处），R19m，R22m、R25m、R28m圆周上，环向间距为2m作为控制面。钢筋头安设完毕，将其所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除。根据浓密池设备工艺的特点，施工时，池底板的锥面误差按-10～0mm控制，不允许有正误差，钢筋头的标高比理论标高低5mm，混凝土浇筑时，将钢筋头露出0～5mm。通过钢筋头控制坡面，避免了单靠拉线在施工时易被扰动，标高容易出现偏差等缺点。

池底板混凝土的浇筑方式为泵送，为防止环境条件对混凝土产生不利影响，同时为防止混凝土自身裂纹。在混凝土中掺加YJ-3型缓凝高效减水剂（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间，改善混凝土性能，方便混凝土的浇筑、收光等工作，为防止混凝土收缩而产生裂缝。浇筑时先在底板下部进行（避免混凝土浆料顺着坡面流失），混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，每次浇筑工作面宽为3m，分区浇筑。

在混凝土初凝前，混凝土表面会出现凹凸不平状况，甚至会出现塑性收缩裂缝。混凝土表面不密实和塑性收缩变形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧。为解决这个问题，要进行第二次或第三次混凝土表面抹压，使其进一步密实平整，同时消除收缩产生的裂缝。第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压2遍，然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况，在混凝土初凝前，再进行一次全面抹压。最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝。混凝土终凝后，及时浇水并覆盖塑料膜养护14d。

2.7浓密池池壁

池壁施工由壁板及溢流槽两部分组成，池壁施工分2步：第一步，-1.3～+0.575m段池壁；第二步，+0.575～+2.2m段池壁及溢流槽。钢筋按设计图纸绑扎，不要错扎、漏扎，钢筋搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层等均按国家标准和设计要求施工。第一步施工完后需拆除内侧的模板及脚手架再搭设溢流槽脚手架，第一步池壁施工时应注意溢流槽底板面标高变化。池壁模板在加固过程中要着重检查内外模板的同心度及其垂直度。

图4　-1.3～+0.575m段池壁模板加固图<一>

图5　-1.3～+0.575m段池壁模板加固图<二>

①立杆，采用φ48×3.5钢管，间距1000mm；②定位钢筋箍，采用φ16钢筋制作，间距500mm；④横杆，采用φ48×3.5钢管，连接相邻2～3根斜撑杆；⑤斜撑杆，采用φ48×3.5钢管，连接于⑦杆中部，间距1000mm；⑤防滑定位钢筋，采用φ16，L=200mm，与⑤配套使用（间距1000mm）；⑥垫板，18厚木板；⑦短横杆：采用φ48×3.5钢管，连接相邻2根立杆；⑧施工缝处止水带：采用δ3钢板制作。

图6　+0.575～+2.200m段池壁模板加固图

①立杆，采用φ48×3.5钢管，间距1000mm；②定位钢筋箍，采用φ16钢筋制作，间距500mm；④木枋，采用50×80的方木，间距200mm；⑤底模板，采用18厚的木模板；⑤斜撑杆，采用φ48× 3.5钢管，连接于⑦杆中部，间距1000mm；⑥垫板，18厚木板；⑦短横杆：采用φ48×3.5钢管，连接相邻2根立杆；⑧施工缝处止水带：δ3钢板；⑨吊模底板支撑筋：采用φ14钢筋制作，间距600mm。

混凝土浇筑沿池周进行分层浇灌，利用模板支架作操作平台。混凝土入模后均采用机械振捣，池壁每层浇筑厚度300～400mm。根据池壁混凝土工程施工特点，为保证连续，均衡施工，混凝土浇筑间歇时间不超过2h，施工中不得留施工缝，故要求混凝土浇筑作业划分为四个作业小组，分四个作业区段平行作业。池壁浇筑时，以1/4环为一个作业区段，每层浇筑厚度振捣时两两相反而行。