塔河超稠油区块提水套炉炉温降回压研究与效果分析

2015-10-31唐健曾澎湃杨小伟李瑞璜孙立宇中石化西北油田分公司新疆库尔勒841604

化工管理 2015年3期

关键词：稀油水套炉温

唐健曾澎湃杨小伟李瑞璜孙立宇（中石化西北油田分公司，新疆库尔勒841604）

唐健曾澎湃杨小伟李瑞璜孙立宇（中石化西北油田分公司，新疆库尔勒841604）

通过对水套炉提炉温降回压研究，提高注入井筒的稀油温度及井口进生产管线的混合液温度，降低了混合液粘度，达到了降低井口回压，节约稀油和提高产量的效果。

稠油；掺稀生产；水套炉；提炉温；降回压

引言

塔河油田超稠油区块为奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏，油藏埋深为5350-6600m，油藏温度高，原油在地层条件下粘度低（24.3-46.2MPa.s），原油可从地层顺利流入井底。由于井筒举升过程中存在较长垂直流动段，造成原油热量损失，同时随着压力降低，原油脱气，原油在举升过程中黏度加大，地面原油粘度一般为700-25000MPa.s（50℃时），目前最高粘度245000MPa.s（55℃时），即原油在深度3000m以上的井筒内不具有流动性，为此，采用套管掺入稀油的降粘方式进行开采［1-3］。根据前人研究成果［4-5］，塔河油田稠油特性、温度、含水、压力、流动状态、溶解气等是影响稠油粘度的重要因素，其中温度对原油粘度影响最大。稠油具有温度敏感性，随着温度的升高原油粘度急剧降低，通过对水套炉提炉温降回压研究，提高注入井筒的稀油温度及井口进生产管线的混合液温度，降低了液体粘度，可达到降低回压，节约稀油和提高产量的效果。

一、水套炉提炉温降回压开展情况分析

1.水套炉提炉温开展情况

塔河油田采油二厂管辖范围内超稠油区块油质较稠，部分井稀稠混配效果差，井口回压高，导致油井无法进行掺稀优化，造成了稀油资源的浪费；同时井口回压偏大导致生产压差减小，一定程度影响油井产量。通过对塔河油田回压高油井进行排查、分析，提出了降低油井井口回压，实现降低掺入稀油量和提高单井原油产量的具体要求。因此，塔河采油二厂统一安排，对辖区内油井进行降回压治理工作，在全厂范围排查，将水套炉运行温度提升至110℃±5℃，炉膛压力微正压运行，提高注入稀油温度及混合液温度，降低液体粘度，降低回压。

提炉温降回压工作主要针对高、中回压井开展工作，定义高回压井为机采井回压大于1.5MPa和自喷井回压大于油压的0.5倍的油井，中回压井为回压介于0.8-1.5MPa的油井。通过对塔河采油二厂管辖油井的生产情况和水套炉运行情况逐一排查后，对50口高回压油井在安全范围内对有提炉温空间的双盘管水套炉实施提炉温，平均炉温从102℃提至111℃，与提温前相比，水套炉炉温平均升高9℃。

2.提炉温降回压效果分析

对塔河油田采油二厂稠油区块50口高回压油井的双盘管水套炉实施提炉温措施后，水套炉炉温平均提升9℃，油井混合液经过水套炉后出温平均提高5.4℃，稀油出温平均提高4.7℃，油井回压平均下降0.36MPa，地层产液平均增加2.6t/d，掺稀量平均下降0.9t/d。下面对50口高回压油井提炉温效果进行具体分析：

（1）降回压效果分析

将50口高回压油井水套炉平均炉温由102℃提至111℃，炉温平均提高9℃，注入稀油和混合液出温升高，回压平均降低0.36MPa；其中回压降至1.5MPa以下35口井，降高回压井达标率68.6%，降回压有效率100%。