基于厂房钢结构安装施工质量控制的研究

2015-10-29叶国文

建材与装饰 2015年2期

关键词：钢柱厂房钢结构

叶国文

（广西建柳工程咨询有限公司　广西　柳州　545001）

基于厂房钢结构安装施工质量控制的研究

叶国文

（广西建柳工程咨询有限公司广西柳州545001）

我国钢结构厂房的数量正在不断增多，已逐渐取代了传统的混凝土框架结构厂房与砖混结构厂房，成为我国现代工业建筑的主要结构形式。而钢结构厂房在安装施工中，若安装质量不合格，也会影响厂房的使用寿命与安全性、抗震性，因此，掌握厂房钢结构安装施工的要点，于施工全过程中做好质量控制工作显得尤为重要。本文作者经过多年的工作经验总结，针对厂房钢结构安装施工质量控制对策作一研究，以供相关人员参考所用。

厂房；钢结构；安装施工；质量控制对策

1　前言

钢结构厂房是指主要承重构件（包括钢梁、钢柱、钢屋架、钢屋盖、钢结构基础等承重构件）由钢材所组成的厂房。钢结构厂房具有建造时间短、造价低廉、实用性佳等诸多的特点，在目前企业中的使用越来越普遍。钢结构厂房安装施工质量的好坏，直接影响着厂房的使用性能与安全，且发生质量问题时，还会浪费太多的材料与施工时间，给工厂造成经济损伤，威胁到人员的安全。基于这些因素考虑，做好厂房钢结构安装施工的质量控制工作，便也显得尤为重要。

2　厂房钢结构安装施工中常见质量问题分析

2.1钢构件存放过程中存在的质量问题

厂房钢构件存放过程中存在的质量问题主要体现在如下几点：①大多数厂房的跨度较大，因此构件的单体也比较长，若存放不时注意，随意堆放，很容易造成构件变形、扭曲等质量问题；②存放保管人员认为厂房构件是钢制成，不会轻易变形损坏，所以存放环境比较恶劣，没有相应的防雨防风措施，将其杂乱搁置，导致钢构件生锈，影响安装质量；③钢构件堆放过高，没有按类别分别堆放，在安装施工时，会造成施工人员拿取不便，有可能出现安全事故，还会浪费大量的搬运时间。

2.2基础施工过程中存在的质量问题

从现状来看，大多数钢结构厂房基础是采用独立承台基础，基础施工时，需要预埋立柱地脚螺栓。而螺栓埋设质量，对于钢立柱的安装质量会造成直接的影响。大量的实践资料总结发现，预埋立柱地脚螺栓最常见的质量问题有：预埋螺栓外露长度不标准、螺栓不垂直、螺栓水平位置不准确、螺栓平面位置控制不到位等等。在基础施工时，若螺栓埋设质量存在问题，将会给钢结构安装造成较大的累计误差，进而导致整个厂房钢结构安装施工的质量问题。

2.3钢结构安装过程中存在的质量问题

在厂房钢结构安装施工过程中，最常出现的质量问题有两点：①立柱在安装后，垂直度超出施工验收规范要求，导致上层钢梁安装不到位，或是结构受力受到影响，发生质量问题；②构件的安装顺序与施工设计要求不符，由此导致质量问题发生。例如，某钢构厂房在安装施工时，所有的构件均已装配到位，小钢柱焊接到位，但是却未按照顺序先焊接主钢柱。

2.4高强螺栓安装阶段存在的质量问题

在厂房钢结构安装施工过程中，高强螺栓的安装环节也很容易发生质量问题，如下几点：①在钢构件临时固定时，误用了高强螺栓，且在装设完毕后未能及时漆封，导致质量问题；②高强度螺栓的露牙不足，有的露牙比螺母低，或是施工时未能彻底紧固螺栓，未能严格按照标准施工要求进行螺栓安装，从而影响安装质量；③施工时未能复查扭矩与轴力，没能严格参照设计要求计算紧固力矩；③在高强螺栓装设过程中，没有撕掉摩擦面防护纸，没能严格进行摩擦系数试验；⑤施工时拉杆螺栓紧固不足，若是拉杆形变、不顺直，导致螺母不能充分地接触母材，发生穿孔等质量问题[1]。

3　厂房钢结构安装施工的质量控制要点

基于厂房钢结构安装施工中最常见的质量问题，文章建议采用如下几点质量控制措施加强优化，以提高安装施工质量，保证厂房的安全性与可靠性（具体流程如图1所示）。

图1　厂房钢结构安装施工的质量控制要点图

3.1施工前质量控制要点

①施工图纸。施工图纸作为厂房钢结构施工的主导，施工时必须严格按照施工图纸进行，施工人员需充分掌握图纸的主要内容，同时结合厂房钢结构具体施工情况，将图纸转化成具体的施工方案，以便操作；②施工方案。在钢结构厂房施工前，应该根据厂房建设的需求，制定全面、完整的施工方案，保证每一个施工步骤均能有序进行；③材料选择。钢结构厂房施工材料的选择应该遵循“环保、节能、轻体”的原则，同时还需符合钢构厂房的建设要求。目前，碳素结构钢、低合金钢比较适合，此外，焊接结构耐候类型钢比较符合；③焊接工艺。焊接工艺的选择应该结合施工材料与施工环境，保证焊接工艺的合理性与科学性。

3.2施工中质量控制要点

（1）基础构件复查。厂房钢结构安装施工中使用的各种构件，应该加强构件复查工作。包括对各种距离与尺寸的复查、定位轴线与柱中心线的复查、螺栓顶标高的复查，保证其均已达到质量要求。同时加强对构件存放环境的管理，做好防潮、防玷污、防损措施，构件的堆放应该合理，以方便拿取。

（2）钢柱安装质量控制。进行钢柱安装施工时，应该采用单构件安装校正法，对钢柱的垂直度与标高进行校正优化，保证施工质量。同时，还可通过互补法，对整个钢柱的误差进行调整优化，尽量将误差控制在最小的范围内。注意在安装施工时必须保证钢柱的精度，以便于吊车梁的安装。

（3）钢梁安装质量控制。钢梁安装主要由吊车梁安装与轨道安装两个环节所组成，钢梁安装施工必须在钢柱安装好后才能进行。每两根钢柱作为一组，吊车梁根据标准从钢柱间进行，以组成一个比较稳定的空间，再将螺栓仔细紧固。轨道必须在测量好基准线后进行安装，保证其与吊车梁的中心稳贴。钢梁安装应该遵循“先主后次，先下后上”的顺序。轨道与吊车梁也应该错开相应的距离，才能保证钢结构安装过程的安全性与有效性[2]。

（4）螺栓安装质量控制。厂房钢结构安装施工中的螺栓安装主要分为普通螺栓与高强螺栓两种，普通螺旋安装时方向要确定在同一个方向，防止露孔、漏穿问题，同时做好防松动措施，避免质量问题；而高强螺栓在应用前必须反复检查，保证合格后才可应用，同时做好高强度螺栓在安装施工中连接与固定的质量控制工作。此外，所有的螺栓在安装施工完毕后，必须逐一进行检查，观察是否有未拧紧等问题的发生，以避免螺栓松动，导致质量安全问题的发生。

（5）屋面安装质量控制。屋面安装施工前，应该仔细检查钢柱的垂直度，同时检查钢柱之间的跨距，以促进屋面安装施工的顺利性。同时，还可采用地面扩大拼装的施工方法，保证钢结构屋面安装后的质量。

（6）涂料使用控制。涂料使用的合理，才能确保厂房钢结构的整体施工效果，因此，还需做好涂料使用控制工作。目前钢构厂房施工中所用涂料有防火涂料与防锈涂料两种，钢结构厂房在安装完毕后，应该通过涂装漆料，对整体构件进行除锈处理；然后再涂装防火涂料，保证厂房使用的耐久性；最后再进行面漆涂装，保证整体钢结构厂房的感官效果。

3.3施工安全管理要点

①施工安全培训。安装施工前，加强对施工人员的安全培训，以提高施工人员的安全意识；同时进行安全知识考核，待考核通过方能允许施工人员上岗作业。②配套安全措施。施工前，必须配备全套的安全防护设备，做好安全防护工作，确保施工人员的施工安全，通过张挂水平安全网、安装爬梯、挂安全带、设置吊篮、佩带防坠器、拴安全绳等安全防护措施，保证施工全过程的安全。③施工全过程安全管理。厂房钢结构施工时，应该委派专门的安全管理人员，进行全过程的安全管理与监督，针对不按安全要求施工的人员，应该加强管理、宣教，最好采用奖惩制度，保证施工安全，防止质量问题[3]。