推进智能绿色织造是大趋势

本刊记者_ 陆健　文/摄

推进智能绿色织造是大趋势

本刊记者_ 陆健文/摄

随着新一轮产业革命的到来，制造业面临了前所未有的挑战。作为国民经济的传统支柱产业，中国长丝织造业也正面临着新的挑战和机遇。在国务院发布《中国制造2025》规划的大背景下，“智能织造”、“绿色织造”将是长丝织造行业发展的大势所趋。

日前，在山东青岛举行的第三届中国长丝织造行业技术进步与创新研讨会上，中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长徐文英提出，长丝织造行业不仅要提高智能生产水平，还要推进绿色生产，实现“智能织造”和“绿色织造”。

创新亟盼设备改造提升

徐文英指出，当前，我国纺织行业面临的外部形势严峻，行业经济增速较2014年进一步放缓，出口有所下滑。但是，纺织行业坚持推进转型升级，努力克服各种风险因素，经济运行态势总体缓中趋稳，稳中有进。

而长丝织造行业今年上半年运行表现出产量产值低速增长、收入利润增长乏力、盈利能力平稳、库存继续在高位、投资积极性偏低、进出口均为负增长等特征。

截至2014年底全国拥有各类长丝织造设备（织机）近50万台，其中超过70%是喷水织机。但是，相对落后的设备还占相当大的比例。

对长丝织造行业而言，企业以中小企业为主，存在较多薄弱环节。产业结构不合理，长丝织造行业属于劳动密集型行业，企业以代加工为主，处在价值链的低端，且中低端产品结构性过剩，而高精尖的产能却严重短缺。小微企业较多，产品过于单一和雷同，产品的定价权以及市场的议价能力较弱，缺少市场竞争力。企业创新能力不足，技术装备水平总体不高，研发投入不多，平均研发投入占销售收入不足1%，而国际上的平均水平则是3%～5%。企业的服务体系和政策支持体系还不完善，在融资、培训等方面，中小企业本身还有一定的局限性，需要政府和中介组织进行引导和支持。

企业间发展水平差异大、喷水织造水资源耗费高、自动化水平偏低、用工成本上升等制约行业发展的问题逐步显现。受设备等因素影响，行业内中低端产品占了相当大的比例，影响行业的核心竞争力和在国际上的地位，行业设备的自动化水平和生产效率迫切需要改造和提高。

压力重重织造行业面临挑战

徐文英指出，经过30多年的不懈努力，今天我们所面临的国际经济格局正在发生变化。金融危机后世界经济复苏乏力，应对这种全球性的经济下行压力，发达国家也在推进“再工业化”进程，发展中国家在加快推进工业化、城镇化进程。

一方面，发达国家中高端产业转移出现回流现象。在中高端制造领域，美欧日等发达经济体长期以来积累的人才优势、技术优势和市场优势，使其抢占了许多领域的制高点。另一方面，发展中国家积极吸引劳动密集型产业转移，在中低端领域承接产业和资本转移。随着中国劳动力成本的逐渐上升，印度、越南、菲律宾、墨西哥等发展中国家和地区的劳动力成本优势开始凸显出来。

从长丝织造行业的角度来看，首先，近几年来喷水织机的出口数量在持续增长。来自东南亚以及印度、巴基斯坦等国家在瓜分我国棉纺织市场之后，也开始发展化纤长丝织造产业。从出口数量上看，2014年出口较前一年增长了142%，说明加工能力的出口增长速度远远高于产成品的出口增速；从出口单价看，2014年的出口织机单价较2013年提高了26.4%，也说明了出口装备水平在快速提升。这些国家以其低廉的劳动力价格、电力价格、土地价格以及环境资源在快速改变着产业分布版图。

其次，资源环境约束趋紧。喷水织机用水及产生的废水量较大，且产业主要聚集在环太湖流域，资源和环境问题突出。随着国家新环保法的实施，对排污的要求越来越严格，治污问题越来越严峻。

最后，现阶段，相当比例的中国长丝织造企业缺乏研发能力和实力，他们急需专业的技术支持，来提高企业产品档次，增强企业的生存能力和竞争能力。然而，现在由于某些原因，我国的科技成果转化率很低，发明专利转化生产力不到10%，不仅对社会资源造成巨大浪费，而且也挫伤了广大企业的应用积极性。例如一些在剑杆织机、喷气织机上广泛采用的定位刹车、电子送经/电子卷曲等成熟技术尚未在喷水织机上推广使用，由于装备水平的限制，高技术含量及功能性面料的开发生产受到制约。

智能织造、绿色织造是发展方向

国际金融危机后，许多国家对制造业在推动经济增长、提高研发及创新水平和促进就业等方面的重要作用有了新的认识，纷纷提出制造业国家战略，如美国的《先进制造业国家战略计划》、德国的“工业4.0计划”和日本的《制造业白皮书》等。面对各国的战略举措和全球制造业竞争格局的重大调整，中国也出台了《中国制造2025》。李克强总理在今年的《政府工作报告》中提出，要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。

徐文英强调，长丝织造行业不仅要提高织造行业的智能生产水平，而且还要发展绿色制造。要加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。不断提高制造业资源利用效率，提高绿色低碳能源使用比例，推行低碳化、循环化和集约化生产方式，大幅度降低我国长丝织造行业的能耗、物耗和水耗。

通过与相关联产业的横向联合，积极推进行业内各个生产环节的自动化水平，在降低对人工依赖的同时也尽可能地降低“人为疵点”的产生，提高产品的质量。纺机企业应与织造企业合作，将既有的、成熟的并且已经在其他类型的无梭织机上广泛使用的自动装置和技术应用在喷水织机上，从根本上改变喷水织机的自动化相对落后的现状，提高智能水平，将智能制造转化为“智能织造”，从而实现行业装备水平的整体提升和跨越式发展。

在其他生产环节，积极推动选用自动穿经装备，在提高生产效率的同时提高新产品开发的能力。同时在劳动强度较大的上轴和落布等工序要积极推动采用电动上轴和落布工具并且积极探索实现自动上轴和自动落布的工艺和装备的研发，降低劳动强度，提高生产效率。

在推进绿色生产的环节上，徐文英强调，喷水织机是水资源消耗较大的产业但绝不是污水排放量大的产业。在近年的行业发展进程中，在各级政府、产业集群、长丝织造企业以及科研院所等的共同努力下，长丝织造行业已经实现了喷水织机的废水治理与中水回用。应该进一步鼓励和推动各集群、企业选用更加先进的水处理技术，实现长丝织造产业的可持续发展的“绿色织造”。

此外，以互联网为基础的新一代信息技术正在深入推动制造业融合创新发展。互联网给传统制造业带来的改变，绝不只是智能制造，它涵盖了从消费者调研、产品定义、研发、供应链协同、制造、物流、市场推广、销售到终端市场的全产业链。对长丝织造企业而言，企业可以利用互联网采集并对接用户个性化需求，推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。另外，企业还可以通过互联网与产业链各环节相连接，促进生产、质量控制和运营管理系统全面互联，推行设计研发和网络化制造等新模式。有实力的互联网企业可构建网络化协同制造公共服务平台，面向细分行业提供云制造服务，促进创新资源、生产能力、市场需求的集聚与对接，提升服务中小微企业能力，加快全社会多元化制造资源的有效协同，提高产业链资源整合能力。

中国纺织机械协会秘书长徐林：喷水织机技术日趋成熟

我国经过20多年的发展，喷水织机生产技术日趋成熟，自动化程度显著提高。国产喷水织机以其优良的性价比，占据着大部分国际市场。目前喷水织造的原料品种从原来单一的常规涤纶、锦纶向多样化发展，能进行低弹丝、强捻丝、异收缩丝、细旦丝、复合丝等织造。国内高档喷水织机已经能够生产高密度、超细旦尼、特殊织物等难度很大的产品。

西安工程大学纺织与材料学院院长孙润军：加强原创技术发展

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。中国从纺织制造大国向纺织制造强国转变，要从抓住技术创新、产学研用结合、延伸产业链、建立产业技术创新联盟、产品性能质量适应市场需求、生产型向服务型企业转变、培育人才等7个方面入手。尤其是纺织制造业技术创新，要向多品种、小批量、快交货方向发展，过去我们是引进、消化、吸收、再创新，未来要以原始创新为主。

2015·中国长丝织造行业科技创新奖获奖项目