浅谈刚构桥混凝土外观质量控制

王大平 吕灿

摘 要： 混凝土外观质量控制通常指为使混凝土外观质量达到设计要求而采取的预防措施和补救措施。文章介绍了清溪沟大桥混凝土现浇段的外观质量控制措施，对其它工程施工有一定的借鉴作用。

关键词： 混凝土 外观 质量

随着高速公路的快速发展，大面积钢筋混凝土结构得到广泛应用，同时整洁美观、线型流畅的高架桥也日趋成为城市中一道靓丽的风景线。因此，钢筋混凝土结构在保证其内在质量的同时对其外观质量也提出更高的要求。本文结合清溪沟大桥的实践经验，从模板制作加工及立模，混凝土拌合、运输、浇筑、振捣，拆模后养生修补等施工环节来阐述其控制要点，以求达到混凝土外观质量美观的效果。

1 模板

清溪沟大桥主桥上部采用预应力混凝土连续钢构结构。腹板高度9.0-3.5米不等，腹板厚度1.0-0.5米不等，底板厚度1.2-0.7米不等；桥梁平面位于直线和R=2500米的圆曲线上；纵断面位于R=12000米的竖曲线上，桥面纵坡-1.6%，最大墩高62米。因此，对模板和支架的刚度、强度和稳定性提出了较高的要求同时也增加了对变截面处理的难度，处理不规范容易导致混凝土表面出现蜂窝、麻面、表面不光泽、涨模、线条不顺直等现象。施工过程中应从一下几个方面控制：

1.1 模板和支架应采用具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中所产生的各种荷载。

1.2 模板、支架的构造应简单、合理，各部位形状尺寸和相互位置准确，板面平整，接触处应严密且不漏浆。

1.3 大面积混凝土应采用面积较大的钢模板，减少拼装造成的缝隙，且在缝隙处采用双面胶贴实处理。在各块段连接处，应在模板上装之前在前一块断与此块段交界处（腹板、顶板）贴双面胶，并要求双面胶顺直，保证不漏浆，以此避免各块段之间的错台。

1.4 每进行一个块段，都要对模板进行打磨、校对、涂油处理，根据前块段出现的问题及时进行跟踪，已确定模板变形位置。

2 混凝土

混凝土拌合物、配合比、和易性的变化，可能导致混凝土拆模后色泽不一致、蜂窝、麻面、斑点的出现。因此在实际操作过程中要时刻根据温度、湿度、运送时间等外界因素来调整相关参数，以便使泵送混凝土质量达到最好效果且保证各块段混凝土不出现明显差异。因此将其控制要点列举如下：

2.1 混凝土拌合物是混凝土成型的原材料，拌合物质量的好坏将直接影响混凝土外观质量。因此拌合物应选用同一单位的水泥、砂、碎石、外加剂等，尽量选用级配良好的碎石及中粗砂，保证水泥浆充分包裹避免形成蜂窝及石头影子般的暗斑。

2.2 混凝土拌合时配合比至关重要，配合比不仅要考虑到混凝土强度还要考虑温度、湿度、运距等对水分挥发的影响，到场混凝土的塌落度要合适，水分多塌落度过大容易产生离析，泵送到桥面容易在泵管三岔口位置堵管且增加混凝土表面气泡，形成砂流。水分少塌落度过小，外加泵管外磨擦使水分更少，极易造成堵管且很难振捣，使混凝土表面出现蜂窝甚至空洞。

2.3 混凝土拌合完成后要采用罐车运输，运输方法不对及运输时间过长，超过初凝时间，容易造成混凝土表面出现断缝且影响混凝土质量。

3 混凝土浇筑

混凝土浇筑过程涉及施工工序、人为、环境等因素，要根据实际需要时刻调整施工过程，对于块段高度较高的地方需进行分段处理，既保证各层次之间的连接又要保证施工简单容易操作。浇筑过程要连续不间断，且避免粗骨料堆积在一处造成蜂窝等现象，因此特提出以下控制要点：

3.1 入料位置及高度的选择至关重要，因该桥各块段成斜坡状，部分块段高度较高且腹板钢筋密集，因此对部分高度较高的块段采用导管引流，首先导管可采用预先预留到腹板内部，而后分段取出，确保混凝土下落高度不超过2米，导管应清洁，避免引流过程中产生离析现象。其次导管所放初位置也可以选择在模板中间纵向扇叶门处，时刻保证混凝土整体流入腹板内，避免碎石和浆分离，影响混凝土外观。

3.2 混凝土振捣工艺是一项及其严格、细致的工作。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；振捣时间过长，造成混凝土离板而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石造成麻面、斑点。在倒角位置时更要进行混凝土适量振捣，此处可以采用将模板开仓或采用扇叶门式加强对于此处的处理，保证倒角位置线形平顺且无蜂窝出现。当然，在进行振捣时要时刻遵循混凝土浇筑厚度达到30cm左右时便进行振捣，振捣器要垂直插入混凝土内部，且保证插入前一层混凝土内，以保证新浇筑混凝土和先交混凝土接触良好，插入深度一般为50-100cm，同时要遵循快插慢提原则，避免产生空洞。

3.3 浇筑到顶面时要注意对其表面进行收面处理，确保其标高及平整度，拆锚盒时避免脚直接踏入混凝土表面留下痕迹，影响其表面外观质量。

4 混凝土拆模、养生

混凝土拆模是影响外观质量的重要程序，如不加强控制，前面为混凝土构件外观质量所做的将有付诸东流危险。清溪沟大桥施工跨越冬、夏两季养护工作做不好，混凝土构件强度将无法保证。无论采用什么养生方式，在拆模前均应连续保持湿润，否则会给构件的安全使用留下隐患。修饰工作不到位将直接影响外观质量。

4.1拆模时间要根据试块试验结果及现场回弹结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成撕面、蜂窝或缺棱少角。拆模时避免模板撞击混凝土表面，不能用力过猛超之过急，并加强成品保护措施。

4.2 夏季混凝土浇筑避免高温（超过32度），为防止混凝土外部裂缝出现，将施工时间尽量避开高温时间段，同时采用不间断水养护，在表面覆盖养生薄膜避免水分快速蒸发，保持混凝土低温和湿润；冬季混凝土施工（室外日平均温度5天连续低于5度），必须采取有效的养护措施，可以在混凝土表面及箱梁口覆盖土工布或者采用蒸汽保温养护方式，保证整体温度不低于10度。

5 混凝土外观修饰

在采取各种措施保證混凝土外观质量的前提下，仍不可避免的出现构造物外观质量缺陷，为保证外观质量，对混凝土构造物外观质量的缺陷进行人工修饰是必要的。施工过程中，最为常见的也很难避免的外观质量缺陷是麻面、蜂窝、错台、色泽不一等，对上诉缺陷通常采用以下方式进行修饰。

5.1 在混凝土麻面处先进行清水处理，使其表面湿润，修饰水泥应与原水泥相同，且采用黑白水泥4：3左右的配比并使用直径不大于1mm的细砂进行试配。而后将拌匀的砂浆按照刮腻子的方法将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随后进行养护，待砂浆终凝达到一定强度后，用砂纸打磨并用水冲洗，使混凝土表面光滑平整。

5.2 对于蜂窝，按其严重程度可采用相应的修饰措施。空洞较小时，可直接采用麻面的处理方式；空洞较大时，应先凿除蜂窝松散的部分，用水冲洗干净除去粉尘使其表面湿润，用环氧树脂调制高强度混凝土进行修补，可在表面制作模板而后将调制混凝土灌入并分层压进，确保混凝土成型，待到混凝土初凝后在按麻面处理。

5.3 对于错台，按其严重程度也可采用相应的修饰措施。错台较小时可以采用磨光机反复进行打磨，将凸出部分打磨消去；错台较大时首先采用开毛机将大部分的凸出部分凿去，而后用磨光机将表面打磨平整。

6 结语

混凝土外观质量控制是长期艰巨的任务，需要时刻根据现场问题进行分析并提出合理解决方案来保证其表面平整、光泽。如何更好的控制施工过程及恰当的处理施工结果，将是我们解决问题的关键所在。相信在不断的论证和实践下，我们将会更加从容的处理混凝土外观质量问题，使构造物外观成为人们日常生活、观光旅游中的一道靓丽风景线！

参考文献

【1】 公路桥涵施工技术规范.人民交通出版社，2011.8.

【2】 混凝土外观质量.谢梅、张承钢、朱义华，1998.4

【3】 混凝土配合比设计.吴建伟、何巧、谢勇，2003.7