箱梁后张法预应力施工工艺及质量控制要点

王建兴

摘要：本文结合沧德特大桥中对后张法预应力箱梁施工工艺，并就其质量控制要点和施工注意事项作了详细描述。

关键词：后张法；箱粱施工工艺；控制要点

一、箱梁预应力施工控制要点

箱梁底腹板钢筋绑扎时，同步进行波纹管的安装、定位，然后进行箱梁混凝土浇筑；混凝土浇筑前，预应力孔道内穿PVC内衬管防止管道漏浆；养护期间，人工完成穿束；当梁体强度大于设计强度的90%后，对所有钢束进行张拉。预应力张拉分初张拉和终张拉两个阶段进行，张拉完成后进行孔道压浆、封端施工。

二、预应力箱梁主要工艺技术要求

1.工艺流程

场地整理——制安台座——绑扎底、腹板钢筋——支立侧模——穿、固定波纹管——安装内模——绑扎顶板钢筋——浇筑砼——养生——钢绞线穿束——张拉压浆——移梁封端——养生存放。

2.波纹管的定位

2.1 每片箱梁内按设计定位网要求曲线段每隔0.5m、直线段每隔1.Om设一“#”形定位钢筋，用以固定波纹管位置。为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，并用胶带将接口处密封。

2.2 波纹管的连接采用专用接头或大一号同类型波纹管作为接头管，接头管长大于300mm。波纹管连接后用密封胶带缠封接头。

2.3 波纹管的安装位置要求准确，并可靠固定，确保混凝土浇筑过程不跑位。

3.预应力张拉

3.1 当混凝土强度达到设计强度的90%后，依次对N1、N2、N3索钢束一次张拉到位，张拉应力为1395MPa；张拉采用两端整体张拉，且在横桥向按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。

3.2 张拉时采用1500型内卡式千斤顶。千斤顶校正系数不大于1.05，校正有效期为六个月且不超过200次张拉作业。千斤顶、高压油表、高压油泵应配套校正、使用，并及时进行维护与保养。

3.3 预应力张拉前，应检查梁体混凝土强度、混凝土弹性模量是否达到设计要求；准确计算每根钢束的理论伸长值；清除梁端锚垫板及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。

3.4 箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为：0一初应力（0.1 σcon一0.2σcon）（作伸长量标记）一张拉到总设计应力σcon。 持荷5min（测伸长量）—瞄固回油。千斤顶的中心与锚板中心在同一中心线上，并相互密贴。注：σcon指设计应力与各种实测摩阻之和。

3.5 按每孔根數与相应的锚具配套，带好夹片后将钢绞线从千斤顶中心穿过，按照设计张拉顺序，两端同时对称张拉。当初始应力达到O.1σcon时停止供油，测量出各千斤顶活塞伸出长度，检查工具夹片情况完好后，画线做标记；当初始应力达到0.2σcon时停止供油，测量出各千斤顶活塞伸出长度，检查工具夹片情况完好后，画线做标记，两台千斤顶分三个阶段张拉到σcon，每阶段应力达到相应的规定后，两台千斤顶全部持荷工作待梁体受力稳定后，才可进行下一级张拉，直至张拉到σcon 。油压达到张拉吨位后，关闭主油缸的油路，并持荷5min，测量钢绞线伸长量加以校核，检查夹片外露量、平整度、钢丝滑动、断丝情况并记录。张拉力的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%范围内，每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。

3.张拉作业注意事项

3.1 张拉顺序，根据设计要求采用两端对称张拉。张拉应力与伸长量双向控制，张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4。分三次张拉，应力分别为15%、30%、100%，张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作在两端同时进行。

3.2 检查、清理，施加预应力前对梁体进行检查。外观和各部尺寸必须符合质量标准要求，且梁体砼强度达到设计强度的90%；穿钢绞线前检查锚垫板和孔道的位置，灌浆孑L和排气孔是否满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、锚垫板接触处板面上的焊渣、砼残渣要清除十净。

3.3 张拉应同步、对称地进行，并以油压表读数为主，伸长值进行校核。

3.4 锚环定位时，将工作锚环套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平，工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。

3.5 张拉正常的关键之一在于“三轴”同心：即锚环中心、预留孔道中心与千斤顶中心保持同心，以减少钢绞线的滑丝和断丝。

4.孔道压浆

预应力张拉完成后应切除多余钢绞线，并且在48小时内完成压浆，且水泥浆搅拌结束至压人孔道时间间隔不超过40min。压浆前，对孔道进行清洁处理。孔道灌浆的材料应符合设计要求。浆体必须具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。浆体的水胶比应低于本体混凝土，且不大于0.28。

4.1 浆体拌合时应先加入水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入外加剂，拌和时间不少于3min，直至达到均匀的稠度为止。

4.2 浆体的拌制应连续进行，每次自拌制至压入孔道的时间不超过40min。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。

4.3 压浆从最下层孔道开始，同一管道压浆应连续进行，一次完成。当孔道出浆口的浓度与进浆浓度一样时，开始封闭保压，保压时间宜为3—5min，保持压力宜为0.5～0.7MPa。

三、结束语

后张法预应力箱梁已广泛用于各种市政、交通桥梁建设中。正确采取科学合理的施工方法、严格控制各道施工工序的质量关，后张法预应力箱梁质量可以达到预期目的，这也在本次工程实践中得到了印证。

参考文献：

[1]建筑工程预应力施工规程（CECSl80：2005）.

[2]建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300--2001）.

[3]混凝土结构工程施工质量验收统一标准（GB50204--2002）.

[4]JTJ TF50—2011公路桥涵施工技术规范[S].