烟气脱硝系统的运行体会

高鹏 郑云涛

摘要：随著史上最严格的环保法规的更新出台，水泥熟料生产企业在极力节支降成本的同时，投入烟气脱硝工程成为生存所须，综合当前行业内的成功经验，我公司2014年初在2500t/d熟料生产线上增设了SNCR烟气脱硝项目，通过向双系列五级筒内和分解炉内喷入一定浓度的雾化氨水，与含硫、含氮产物有机结合，产生无毒害的氮气和水，及时消除煤粉燃烧及物料分解过程中产生的含硫、含氮氧化物，确保排放废气中氮氧化物浓度低于350mg/m3，达到环保局在线监测设备的控制标准。

关键词：烟气脱硝系统；运行体会；安全措施

1.主要设备：

SNCR烟气脱硝项目配套建设氨水储存系统、氨水泵站及流量控制系统，氨水输送系统、氨水雾化喷射系统、数字信号传输监控系统等，包括彩钢结构保温板房、安全平台、防护梯和氨水浓度报警器及氨水排污坑等安全措施。

2.运行参数

经过四个月的冬季施工安装，烟气脱硝系统投入调试运行，中控窑操作员负责参数控制，班段长及巡检工负责现场设备维护检查。氨水由供货单位负责送货到厂，注罐，取样及安全防护。化验人员负责检验氨水浓度，在技术人员共同配合下，系统运行稳定，效果良好，没有对熟料煅烧质量和产量造成影响。

3.经验体会

SNCR脱硝技术，流程简单、实用、可靠，中控设置集中监视和操作系统，操作方便、简单，流量可根据工况和具体要求实现自动和手动控制，流量阀5～95%灵活可调，6支喷枪温度控制区间为880～920℃，保证脱硝化学反应温度要求，满足了环保及脱硝能力的要求，如需进一步降低NOx浓度，可增加阀门开度、增加流量即可实现。该系统满足工艺操作和环保排放要求。

根据同行业的成功经验，试验初期决定使用三支喷枪，即炉、A5筒、B5筒内各一支。其余三支取出备用，只通过调整氨水泵开度即氨水流量设定值来控制喷氨量NOx浓度.10%CO2（mg/m?），经过反复调试，同时参考用煤质量及投料量，氨水流量在220～260L/h之间为宜，即泵阀开度10～50%之间进行小范围调整。

当废气中NOx.10%CO2浓度偏低，即氨水泵流量较小时，可以使用两支枪或一支枪。实践数据证明，尽量少用或不用炉内喷枪，避免所喷入入的氨水吸热，影响炉温，进而干扰熟料的煅烧质量。

取气管道自动反吹及重启对计数有一定的干扰.需要时时监测。

当配料品种发生改变时，一定要重新校对喷氨量，采用烟气在线分析仪及时取气分析，我公司在4月——10月期间为节煤、增加废物利用率，向生料配料中掺加自产取暖炉渣发电厂炉渣1.0%的比例。在创造免税效益的同时，氨水耗量升高70%，单位成本随之升高，需要引起重视。

首先，管理人员要密切关注喷氨量及氨水浓度，发现耗氨量异常变化及时联系化验人员和采购人员，了解供货单位质量波动情况。

其次，要求中控员在确保氮氧化物达标排放的同时，节省喷氨量，有效降低氨水消耗，降低生产成本 。

4.效果评价

我公司投入的SNCR烟气脱硝项目投资小，占地面积小，脱硝效率高，氨水加入量低，运行成本比设计能力低，自动化程度高，人员兼职完成中控操作、现场巡检和设备维修工作。该项目使企业获得较好的环保效益，一年后即获得环保补助资金200～260万元。

通过该项目建成及投产的实践证明，我公司利用成熟可靠的脱硝技术实现氮氧化物达标排放是成功的，该项目符合国家水泥产业的发展政策，不仅可取得较好的社会环保效益，而且为进一步扩大“天鹅”品牌声誉做出贡献。

参考文献：

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[2] 邵明勇，李飞，田佳. 先进脱硝技术在大型燃煤发电机组工程中的优化应用[J]. 能源与环境. 2011（02）

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[4] 马东祝，张玲，李树山，尹迪. 燃煤电厂SCR烟气脱硝技术的应用及发展[J]. 煤炭技术. 2011（03）