烟草存储选择自动化立体仓库

李耀锋

国内烟草企业大都建于20世纪80年代末之前，是以生产自动化为主进行规划设计的，没有为物流自动化的实施留出良好的外部条件，因而后续的技术改造（即物流自动化）的条件较差，厂房、库 房、电源、地基、人流、车流等环境影响已较难实现最优化（即最合理的物流工艺流程、最少的投资、最佳的系统）的自动化物流系统。

烟草的生产和储存量大、价值高、烟草行业使用的机器设备十分昂贵，烟草存储的单包价值大，一座烟草仓库的库存往往具有上百亿的价值。在烟草行业中，目前烟草仓储作业系统和管理方式还存在很多的问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差； 分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善。

立体仓库具有很高的空间利用率和很强的出入库作业能力，可构建更有效率的物流系统，已成为企业物流和生产管理不可缺少的核心仓储设施。因此，继续提高仓储的系统化、智能化和效益化，建立立体仓库系统己成为当今大型烟草企业的重要发展方向。

旭航自动化立体仓库参考国外大型烟草公司的生产存储模式，在对烟草企业在进行改造时采用了联合生产工房的形式，即把制丝、卷接包、高架库、膨胀烟丝、打叶复烤、烟草拨片、原辅料库及成品暂存库等两种以上使用功能的工房组合在同一建筑物内，已达到生产连续、物料运输距离短和集中管理的目的，建设成了国际上目前较为常用的物流自动化系统。随着烟草行业对供应链管理需求的不断增加， 其对仓储管理系统的应用前景值得看好。 現在问题在于虽然烟草企业对仓储管理系统有明显的需求， 有实力的企业也不在少数， 但是， 既

有实力又有正确认知的企业则是凤毛麟角。国际上改善烟叶质量的通用方法是醇化， 我们 国内基本上所有卷烟厂也都采用此法。烟叶醇化是整个卷烟流程中非常重要 的一个节点， 所以要对醇化仓储实现信息管理， 减少人工成本， 改善人工管理的不科学性和低效率。 国内卷烟厂一般都采用传统的烟叶醇化存取系统， 即叉车和货架的半 自动模式或堆垛机和货架的全 自动模式， 这些基本都是人工模式， 需要大量人工参与。因此，传统的醇化库仓储系统有着 明显的不足之处，比如空间使用不够充分， 大量设备占用了本来就很稀缺的仓储空间。针对烟叶醇化这一特殊存取作业对象， 本文将探讨在仓储系统中减少堆垛机的使用数量， 改进存取方式， 引入体积小巧的穿梭板， 并配合特殊结构形式的货架， 从而形成独特的密集仓储存取系统。

1.传统烟草 自动化仓储存取系统分析

自2 0 0 0年以来 ，全国卷烟厂大幅并购，烟草业务不断增加， 随之而来的就是企业物流体系重要性的增强。武汉卷烟厂很早就意识到这一问题， 于是在 2 0 0 3年重建了企业物流系统。该仓储系统是目前国内卷烟厂 中规模最大、 自动化程度最高的仓储物流系统，它由AS / R S系统组成，全程 由计算机管理控制， 节约了大量人力成本。不过该仓储系统也存在着以下几个问题 ： （ 1 ） 货品越来越多， 对仓库的要求越来越高， 因此造成发货速度跟不上客户要求； （ 2 ） 卷烟仓库不能满足烟草业务迅速发展的要求； （ 3 ） 周边无用地， 所有仓库无法扩展； （ 4 ） 产品周转速度慢， 人工成本高， 需要信息化系统来取代人工流程。

2.传统烟草 自动化仓储存取系统优缺点

结合烟草行业的特点， 传统仓储系统一般采用的都是将整箱拣选和拆零拣选分区处理， 采用拣选分拆、 分区拣选技术。 这种系统具有科学性、 客观性 ， 并且有效降低了人力资源成本， 提高了存取专业性和效率， 扩大了存取面， 减少了关键设备的损耗， 缩短了订单出库和发货的时间。物流配送 中心投入使用后， 不仅有效减少了工作人员的配置 ， 而且把工作人员的操作范围降到了最小程度， 工作强度大大降低。现在的库房里 已经见不到 以往那种热火朝天的装卸场景 ， 即使是在供销旺季 ， 整个仓储作业都在有条不紊 的程序 中开始和结束。更重要的是， 每位工作在仓库配送一线的员工业绩都有据可考。目前 ， 仓库运行 的数据处理系统可以将货品从入库工作开始责任到人， 在提升工作效率、明确责任分工的同时，也为管理人员提供 了员工业绩考评的依据 ，薪酬奖惩的清晰数据 为提升企业管理水平 发挥了重要作用 。

3 传统烟草 自动化仓储存取系统改进

3.1烟叶醇化库存取 系统的特点

（ 1 ） 由于空间因素， 堆垛机必须在货架外运行； （ 2 ） 穿梭板运行的轨道就是货架存放货物的地方； （ 3 ） 巷道可以集中堆放同一档次和品牌的烟叶， 互不影响； （ 4 ） 巷道内先进先出、 先进后出同一品牌的烟叶， 从工艺角度来说没有任何影响； （ 5 ） 烟叶醇化期间， 其放置的位置 比较固定； （ 6 ） 渗透性强的药剂例如熏蒸剂等， 在密集仓储中不会影响烟叶的醇化效果；（ 7 ） 烟叶醇化库区比较宽阔， 尤其是下方， 适合摆放药剂； （ 8 ） 以巷道为单位， 最优库存控制策略依然适用于此种类型密集仓储系统。

3.2改进措施

前面介绍过传统 自动化仓储系统的优缺点， 结合烟叶醇化过程中的具体问题， 笔者对传统 自动化仓储系统进行了改进， 整个系统由堆垛机、 穿梭板、 输送机、 密集存取一体式货架、 穿梭板充电机、 上位监控计算机、 基站等设备一体化构成， 大大提高了烟叶醇化效率。传统自动化仓储存取系统相比， 改进后的系统仅用一台堆垛机垂直于每个巷道运行，其他堆垛机都用穿梭板取代， 从而节省了大量空间， 堆垛机从货架轨道进入货区。相比于堆垛机来说， 穿梭板制造成本非常低， 能节约整个系统成本， 也大大增加了系统空间利用效率。本立体自动化仓储系统的关键设备——穿梭板，使用蓄电池作为电源， 这就避免了电力不足不能报警的问题。 当蓄电池电力不足时， 报警请求充电。工作人员查看到该请求后， 通过电脑安排其到充电区域进行充电。穿梭板借助特殊制作的一体式货架（ 每个作业面两层， 上层放托盘， 下层轨道运行穿梭板） 在货物下方运行， 并升降存取托盘。在存取托盘过程中， 穿梭板首先被接受命令的堆垛机送到指定巷道的指定层面。穿梭板通过无线调制解调器获取上位监控计算机下发的指令（ 进货或出货） ， 自动运行， 在上位机协调下和堆垛机共同存取巷道内货物。

4 结语

改进后的烟草醇化仓储系统通过对入库作业、 出库作业及库位进行优化， 增加分拣中心， 解决了仓储效率低下的问题 ， 从而使仓库管理满足了业务迅速发展的需要。

[参考文献：

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[ 2 ]黄诗茗. 智能化密集型立体仓库运载装置控制系统的开发[ D ] .沈 阳： 东北大学， 2 0 0 8

[ 3 ]周万森. 仓储配送管理[ M ] . 北京： 北京大学出版社， 2 0 0 8