通过合理维修提高真空回潮机工作效率

牛宏伟

【摘要】WZ1004型真空回潮机经长时间使用后关键部位磨损严重，从而造成真空回潮机钢制周转箱走位不准、冷却水浸泡烟叶、抽空时间长等故障现象，因此增加了维修工和操作工的工作量，造成质量事故，浪费烟叶和能源。通过对真空回潮机关键部位的改进，彻底解决了上述故障。

【关键词】真空回潮机；积放辊道输送机；积放链机；冷却水；检查水

前言：许昌卷烟厂8000Kg/h制丝线使用的WZ1004型真空回潮机是昆船公司生产的在线式真空回潮系统，用于增加烟叶温度和湿度，增加韧性，减少造碎，去除青杂气和杀虫灭卵。该系统自2001年安装使用至今，在使用过程中出现输送设备传动部位磨损快、冷却水浸泡烟叶、抽空时间长、钢制周转箱走位不准等现象，经常导致设备停机，增加了操作工劳动强度。

1、 存在问题：

1.1积放式辊道输送机摩擦片损耗快

真空回潮机与外围附连设备共同组成在线式真空回潮线，完成对原烟的加工与输送。积放式辊道输送机的作用是输送装载原烟的钢制周转箱，该辊道输送机有七个积放工位，由一台电机驱动，由前向后完成钢制周转箱的积放，辊道机每个辊道内都有两个摩擦片，辊道依靠摩擦力转动。当钢制周转箱占用前积放工位时，工位阻挡升起，钢制周转箱停止移动，周转箱下的六支辊道在箱体重力作用下停止转动，而主传动电机为了输送后面的周转箱仍然继续工作。由于钢制周转箱自重与原料重达500Kg以上，需较大的摩擦力传动，而摩擦片只是直径60mm，厚度2mm的铜片，因此摩擦片的损耗期在一个月以内，损坏后必须更换，该类型辊道共有150只，维修工作量大。

1.2 积放链机联轴器易损坏

箱内积放链机的作用是完成箱内钢制周转箱的输送（进箱和出箱），该链机结构简单，但对传动承载能力要求较高，由于每个工作批次需要同时输送七只钢制周转箱，积放链机需承重3500Kg，传动电机通过刚性联轴器带动链机运转，由于箱内环境差，传动轴无法使用轴承，是依靠铜套转动，箱体内链机可用空间狭小，该链机传动轴穿过机箱，通过轴承座和机架固定，机架为10mm不锈钢板材制成，传动轴缺少轴向定位，加之承载负荷大，机架较薄，固定不可靠，造成传动轴轴向窜动，和径向跳动严重，使两刚性联轴器间隙过大，同轴度差，磨损严重，使用周期短，该联轴器是用不锈钢材质，制造成本高。由于维修空间小，箱体密封要求高，造成维修时间长，维修成本高。

1.3冷却水浸泡烟叶

真空回潮机利用抽真空系统，抽吸箱体内的空气，使烟箱内外形成一定的压力差和温度差。冷却水在抽真空过程中起到无比重要的作用，冷却水系统由冷凝器、集水管、室外冷却系统、给排水水泵、止回阀和各类管道组成。冷却水通过冷凝器冷却抽真空系统一级蒸汽喷射泵排出的工作蒸汽和废气，保证抽真空系统工作正常。因我厂安装场地有限，冷却水室外冷却系统被安装在厂房附房楼顶。水箱落差大，出现被给水泵加压后产生水压过大现象，易损坏冷却水水位控制蝶阀，使冷却水进水失去控制产生高水位，造成排水泵排水困难和无法抽真空。抽真空系统长时间工作时冷却水充满冷凝器，通过蒸汽喷射泵倒灌入箱体浸泡烟叶，造成重大质量事故。冷却水排水管路上安装的止回阀为厂家自造部件，长时间使用后因腐蚀造成密封性差。设备停机后由于水箱落差高，冷却水在自吸作用下回流到冷凝器，这样，冷凝器和蒸汽喷射泵完全被水浸泡，发生腐蚀设备和增加浸泡烟叶的现象。

1.4 真空回潮机补充检查水电磁阀易卡死

真空回潮机以温度为控制点，通过温度传感器、温度控制器和电控系统的联合控制，完成抽真空、增湿、反抽的工作过程。按照工艺要求，对原烟进行加工。为了保证温度传感器工作可靠，将传感器放置在真空箱体一容器内与真空箱体连接，加入一定量的检查水将传感器浸泡，以水为工作介质，弥补箱体体表与原烟的温度差。检查水由电磁阀控制，在增湿结束后加入一定量的水，以弥补箱体体表和原烟的温差，并使检查水保持一定的水位。原电磁阀体积较大，阀芯为直径35㎜，高度10㎜的铸铜件，通过阀芯的上下移动来完成水通断控制，由于该阀芯较大，平衡困难易造成卡死，使检查水失去控制，一直注入到容器内。在抽真空时温度检测的是检查水常温，抽真空的温度控制点是12℃，而水常温大于12℃，造成真空回潮机因温度检测错误引起长时间抽真空，致使蒸汽用量大，能源浪费严重，加之该故障隐蔽性强判定困难，增加值班维修人员工作难度，使设备有效作业率降低。

1.5 真空回潮机钢制周转箱走位不准

真空回潮机与外围附连设备共同组成在线真空回潮系统，以钢制周转箱为容器，依靠光电管检测机械装置输送，电气系统控制完成对原烟的加工与输送。自动化程度高，但对光电管检测精度要求高，109升降辊道输送机处安装有4支漫反射式光电管，用以控制蒸好的烟进入主线翻箱机，通过翻箱机将烟叶输送到叶片线主线，并将空周转箱退回到空箱积放工位。众所周知，漫反射光电管最佳工作位置是垂直照射物体表面，反射面大精度高动作可靠。但因该处设备为十字通道，安装位置特殊，使四支光电管无法垂直照射周转箱，造成光电管照射角度调整困难，并因反射面小而误动作多，易引起走箱不到位，箱体碰撞，实物箱不经翻箱机直接输送回空箱积放辊道等故障。故障发生后由于实物箱重达500KG以上，蒸后其表面温度高达80℃以上，排除故障时用人多，易烫伤，由于自动化程度高，操作人员少，易造成质量事故和损坏设备部件。

2. 维修措施

2.1改变重箱积放辊道输送机积放方式，减少滚道摩擦片磨损。

原重箱积放辊道，每个辊道内有两个铜摩擦片，依靠弹簧压摩擦片，使滚道与轴产生摩擦力传动输送钢制周转箱，积放方式是由前向后積放。维修改进后，将积放方式改变为由后向前积放。钢制周转箱到达滚道输送机最后一个工位时，辊道输送机停止工作，使重箱停在最后的工位上，等待下一周转箱达到前级设备时同时工作。输送周转箱到指定工位，直到按生产要求积放满为止，并将滚道内摩擦片和弹簧拆除，用同直径和长度的钢筒代替，将摩擦传动改变为固定传动，使重箱积放辊道消除更换摩擦片的工作量，增加输送可靠性，减少维修费用。改进真空回潮机箱内积放链机传动轴，增加轴向定位，减少联轴器磨损。

通过在传动轴尾部增加轴肩，加装轴承座，与箱体直接连接，利用轴承座增加轴向定位和径向定位，提高传动轴固定的可靠性，减少了传动轴的轴向窜动和径向跳动，保证了联轴器的有效工作间隙，改进后传动轴转动平稳，刚性联轴器磨损大大降低，使用寿命延长一倍以上，延长了维修周期，减轻了维修强度，降低了维修成本。

2.3改进真空回潮机冷却水系统，防止冷却水浸泡烟叶

通过现场分析，将给水泵拆除，利用抽真空产生的负压吸取冷却水，满足工作冷却的要求，减轻了排水泵的工作压力，保证给排水正常，并在排水管道上加装DN125水用止回阀，以保证真空回潮机工作与停机时冷却水在合理位置上。避免了冷却水浸泡烟叶和设备，延长设备使用寿命，防止质量事故再次发生。

2.4更换真空回潮机补充检查水电磁阀，消除因检测错误造成的长时间抽真空

经仓库查找咨询，决定更换为WEBBER2533230型电磁阀。该电磁阀为其它设备供胶电磁阀，该阀体积小，动作可靠，是成熟备件，且为24V电源，控制与原电控匹配，电控无需更改，更换后使用至今无故障，故障点消除，解决了因检测不当造成的长时间抽真空，节约蒸汽能源，提高设备有效作业率，减轻了值班维修人员的工作强度。

2.5改变真空回潮机光电管安装位置，减少走箱故障

通过现场分析，决定加装光电管支架，将光电管安装位置升高到钢制周转箱以上，使光电管从上垂直照射周转箱上部边缘，角度调整简单、照射准确、定位精确。光电管支架利用地脚直接固定到地面，与设备分离减少震动，提高照射精度，改进后走箱误动作大幅下降，故障率降低，减轻操作和维修人员劳动强度。

3.改进后效果

通过对真空回潮机的重箱积放辊道输送机，箱内积放链机，冷却水管路，补充检查水电磁阀，光电管安装位置的改进，提高了真空回潮机的操作可靠性，整个回潮线得到了良好的控制，满足了生产需求，使原来的各种故障得到有效地解决，节约了能源和原烟，减轻了操作工和维修工的劳动强度。

感谢一车间叶片线机电维修人员在设备改进中的大力支持和帮助，使各项工作得以顺利完成并取得良好效果。