一种螺纹对刀棒规设计与应用

陈文

摘要：本文针对在车床上加工螺纹时的对刀操作的特点，设计了一种结构简单、操作方便、容易加工、经济实用性强、对刀精度更为精确的螺纹对刀棒规以提高实际生产效率。

关键词：车床;螺纹;对刀棒规

引言

螺纹主要是在圆柱形棒料上加工出的螺旋形凹槽。依据设计的螺旋形凹槽形状的不同，螺纹可分为不同的种类，其区分标准是角度牙型的不同，常用的有普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹等。传统意义上的用于车床车刀角度测量和校对的样板，通常是在板体的周边开设有数个不等角度槽的角度样板。这种角度样板在车床上操作时，是由操作者手持角度样板对刀的方法，此种对刀不精确，对刀速度慢，不方便，而且由于大误差的影响，往往会造成精度上的偏差。为此，我们设计了螺纹对刀棒规在使用上很大程度上缩减了精度的偏差。

1.螺纹对刀棒规的結构

图1

1、柄部   2、棒体   3、角度牙型槽   4、牙底清角槽   5、120°锥体

如图1所示，该对刀棒规的结构包括柄部1、棒体2、角度牙型槽3、牙底清角槽4、和120°锥体5五部分。其中棒体2上设有柄部1，可用来夹持在卡盘或夹头中方便固定。角度牙型槽3为常用的标准型或非标准型牙型槽。棒体2上设有用来对刀中心高度的1200锥角。

螺纹对刀棒规的设计以刚性的棒体为主要支撑，上设有精确角度的角度牙型槽，使螺纹车刀与对应角度的牙型槽吻合并压紧，就顺利完成螺纹车刀的对刀操作，相较于手工对刀操作而言，不仅操作简便，而且误差大大减小。

2.螺纹对刀棒规的应用

图2

6、车床卡盘  7、内螺纹刀  8、梯形螺纹刀  9、60o外螺纹车刀

如图2所示，将棒体2通过柄部1装夹在车床卡盘6中。以装夹60o外螺纹车刀9为例，把60o外螺纹车刀9的刀尖慢慢贴靠到120°锥角5上，使刀尖的侧面贴靠锥体，并使刀尖和锥角的顶点贴合，压紧车刀，这样60o外螺纹车刀就对刀完毕了;以装夹30o牙型角外螺纹车刀8为例，把30o外螺纹车刀8的刀尖慢慢贴靠到对应的30o角度牙型槽中，保持角度轻压车刀，退出角度牙型槽，将车刀移至120o锥角处，使刀尖和锥角的顶点贴合，压紧车刀完成对刀操作;再以装夹30o内螺纹车刀7为例，将30内螺纹车刀7的刀尖慢慢放入30o的角度牙型槽中确定其角度，保持角度轻压车刀，退出车刀，再将车刀移至120o锥角处，使刀尖和锥角的顶点贴合，确定刀尖高度，压紧车刀完成对刀操作。

螺纹对刀棒规充当的角色等同于螺纹样板，也可以说是螺纹样板的升级版，二者都是一个模具的样本，拥有不同角度的螺纹，通过样本角度的准确吻合来测量亦或是校正螺纹的对刀。其使用时的注意事项为要保证棒规使用时不存在一些诸如缺损、腐蚀等影响测量精度的缺陷，还要保证对刀紧密，同样地夹持柄部的卡盘要牢固，避免出现松动，以免影响测量结果。

3.螺纹对刀棒规的特点

螺纹对刀棒规具有以下特点：

3.1结构简单合理、容易加工，实用性强;

3.2操作使用方便快捷，对刀精度更为准确。螺纹对刀棒规的这些鲜明特点足以促使螺纹样板的革新，螺纹对刀棒规的应用很方便地解决了生产中对刀不准确的问题，从源头上减少了残次品的生产数量，另外，螺纹对刀棒规的问世充分体现了创新发明的实用性，其广泛使用有益于激发工作人员创新的意识，创造巨大的无形财产。

4.结语

综上所述，笔者认识到传统手工螺纹样板的操作弊端，提出操作更为简便、测量更为精准的螺纹对刀棒规来进行螺纹的对刀校准测量工作，从根本上提高了工作的精准度与效率，况且螺纹对刀棒规加工所采用的原材料简单，在实际生产中完全适合大规模推广使用，应用前景广阔。

参考文献：

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[2]成大先. 机械设计手册.北京：化学工业出版社，2002.

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