关于对混凝土施工时质量环节控制的思考①

黄澄澄

【摘要】在水利工程建设中，混凝土质量控制是决定性因素。分析了低温条件对混凝土性能的影响，探索了混凝土质量控制应该注意的几个关键环节，使之应用到工程建设之中，确保工程建设质量。

【关键词】混凝土；施工；质量；研究

引言

石堡川水库座落于洛河一级支流—石堡川河上，工程始建于1969 年，是一座以农业灌溉供水为主，兼有防洪、水产养殖等功能的中型水库。水库总库容6375 万m3，有效库容4585 万m3，受益范围惠及延安市洛川、渭南市白水、澄城三县，包括12 个乡镇180 个行政村总人口30.8 万人。土地总面积159.67 万亩，耕地面积76 万亩，工程控制面积52 万亩，设施灌溉面积40 万亩，有效面积30 万亩，设计灌溉保证率50%。

粮食总产16700 万公斤，粮经比例5：5，农业总产值28300万元，农民人均纯收入1650元。灌区目前复种指数1.35，粮经比例为5：5，主要作物有小麦、玉米、油菜、苹果，是关中地区粮食生产基地和苹果优生区。近年来灌区加大水利工程建设力度，在这些水利工程建设中，混凝土施工工艺成为控制工程质量的关

键。而由于该区属暖温带半干旱大陆性季风气候，年平均气温12.9℃。一月份最冷，平均气温- 1.8℃，七月份最热，平均气温26.4℃，气温年较差为28.2℃。无霜期214 天，夏短而凉，冬长而冷，垂直变化较明显，温差较大，混凝土抗冻胀就成为控制工程质量要因素，加之水利工程设施服务于农业，灌溉供水与施工工期势必发生冲突，所以说解决混凝土抗冻胀可以有效地延长施工工期。

1.低温条件对混凝土性能的影响

近年来，在水利工程建设中，通过对正在运行的渠道调查发现：气温对混凝土性能影响很大，也對后期渠道管理带来质量隐患。经施工证明：混凝土浇筑时，温度越低，初凝时间与终凝时间均会延长，混凝土塌落度控制100mm 左右，且尽量减少泌水并尽早凝结。若在抹面时将泌水压入混凝土中，则使表面部分的水灰比增大，造成强度、含气量、表面抗渗性和水化速降低，影响到混凝土的强度发展，新拌混凝土在24 小时龄期内若遭受冻害，其28 天龄期的抗压强度会降低50% 左右，引起混凝土表面剥落和耐久性的降低；同时低温对混凝土结构和表面温度的降低速率比内部要明显的多，从而产生较大的温度梯度和由此引起的温度应力，若混凝土的抗拉强度尚不足以抵抗该温度的应力，混凝土表面就会产生不规则的可见或不可见裂缝。

2.混凝土质量的控制

2.1 原材料的质量控制

在水泥上采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥；细骨科含泥量≤3%，泥块含量<0.5%， 细骨科针片状含量≤15%，总含泥量≤0.7%，严禁采用碱活性骨科。在施工过程中， 应对骨料应进行碱活性测定，从根本上避免碱骨料反应的发生。

2.2 配合比设计的质量控制

由于水利工程施工中采用混凝土罐车拉运，运输距离控制在1.8km 范围之内，通过施工实践，塌落度在4-6cm 左右，为增加其和易性、耐久性，采用粒径为5-20mm 和20-40mm 双级配，配合比的水灰比为≤ 0.45，根据骨科最大粒径和施工方式，含气量控制在4-5%。

2.3 添加外加剂，增加混凝土的性能

为增加混凝土抗冻融性，添加DH9型引气剂，减少混凝土的泌水和离析，同时因其具有减水功能，从而可抵消一部分因气孔率增加而引起的强度下降，在不影响混凝土和易性条件下可以加入减水剂，使其具有减水和增强作用。在低温下施工时加入防冻剂，降低混凝土的液相冰点，使混凝土液相不冻结或只有部分冻结，保证水泥水化作用，使新浇筑的混凝土不再遭受冻害，增加混的耐久性；因氯盐有降低冰点作用，常在低温施工中用到，加之其有促进水泥水化作用，用其可以提高混凝土早期强度，但是掺用过多的氯盐，会对建筑物发生腐蚀导致损坏，通过在施工中对氯离子总量的测评和评估，其值应该为0.012%，符合规范≤ 0.10% 的要求。在使用外加剂时应该注意外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性， 根据塌落度的耗时损失、凝结时间、减水率等因素，确定外加剂能否使用；外加剂每一次投料，都必须严格按照配合比计量。

3.混凝土施工中质量控制和检查

为了保证混凝土的质量，除必须选择适宜的原材料及确定恰当的配合比外，在施工过程中还必须对混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土进行质量检查和控制。施工过程中，原材料的质量的优劣对混凝土的质量有很大的影响，为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。混凝土拌和组成材料质量应每天检查一次，塌落度每班至少检查三次，并派专人进行混凝土塌度测定，根据测定结果及时绘制混凝土塌落度控制曲线，根据曲线的波动情况及时调整混凝土塌落度。在施工过程中塌落度如果不在允许范围之内，应将混凝土退回，处理结果应作记录。混凝土含气量控制。含气量能符合要求，关系到混凝土的抗冻性。为严格控制混凝土含气量，应专人进行混凝土含气量测定工作，并绘制混凝土含气量控制曲线图，当发现曲线异常时，及时进行分析并制定改进措施。

4.混凝土后期质量的管理

采取合理的养护和保温措施是保证混凝土后期质量的关键。浇筑后的混凝土要及时进行保湿养护，能在7-21℃下水化凝结，要保证混凝土浇筑后的前3 天之内温度不要降到10℃以下，最好是能在21℃条件下保持较长的时间，养护时间不少于10 天，并在空气中干燥炭化14-21 天，在养护过程中，尤其是在低温施工中，要延长保温时间，通过在混凝土表面覆盖一层隔热毯或其他保温材料可以将水化热和拌合水保留在混凝土内部，保温材料应保持干燥且与混凝土或模板紧密接触，达到保温效果，使之性能得到最大程度发挥。混凝土结构浇筑完成后，可将混凝土与大气隔绝起来，并向其中加热。加热的方式应不能使混凝土表面失水加快，不能使局部温度过高而且不能产生较高浓度的CO2。实践证明：蒸汽养护也是一个很好的方法。

5.结论

抗冻混凝土质量控制既是一个技术问题，又是一个管理问题，通过在农田水利基本建设中尤其是渠道衬砌中得到了应用，不仅使水利工程施工工期得到延伸，同时通过对已成渠道运行观测发现：因采用了抗冻混凝土技术，渠道抗冻性能得到提高，减少了渠道维修养护工作量，保障了工程运行的安全和稳定性。

参考文献

[1] 张德才. 试论在工民建中如何保证混凝土的施工质量[J]. 黑龙江科技信息，2009（7）：25.