煤质检验误差原因及其对策措施的探析

蔡永怡

【摘 要】发电企业在发电过程中，必须对煤质进行检验。煤质检验是一项技术性较强的工作，在煤样的采集、制备以及分析等一系列过程中，都会因为操作程序或者方法失误而影响煤质检验的准确性，严重影响到煤炭在实际燃烧过程中的热效率，因此必须严格控制煤质检验的误差，确保煤质检验的准确性。本文对煤质检验误差产生的原因、煤质检验误差原因的对策以及提高煤质检验准确性的措施进行了探讨分析，旨在提高发电过程中煤炭的利用效率。

【关键词】煤质检验；误差；原因；对策；准确性；措施

煤炭是经济发展的重要能源物质，由于煤炭质量直接影响到发电企业的生产效率，因此为了规范煤炭的使用标准，一定要做好煤质的检验工作。为了提高煤的利用效率，应该根据煤炭的質量以及特性来区别利用，从而使其发挥最大的工业价值。

一、煤质检验误差产生的原因

1、煤质采样产生误差的原因。（1）采样不均匀。采样应该遵循均匀布点的原则，即对需要检验的煤种均匀地采样，从而使得每个部位都有被采到，这样采样才具有代表性。引起误差的原因就是没有均匀采样，只是在某一个部位采样，从而使得采样失去了代表性，检验的结果也无法代表整个煤种的质量和特性。（2）采样没有按照要求执行。（3）子样的数目和质量不符合实际的要求。

2、煤样制备产生误差的原因。（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未达要求引起误差，使用不符合标准的筛子筛分引起误差。（2）混合：人工混合时，可能因掺合不均匀引起误差。（3）缩分：缩分中可能因保留和弃去部分太多太少引起误差。（4）干燥：煤样干燥时因温度过高引起误差。

3、检验结果分析产生误差的原因。（1）测定方法选择得不准确，没有按照国家规定的相关标准使用适宜的测定方法，从而导致误差的出现。（2）检验仪器没有定期检定和校正，在精密度上出现偏差，或者是试剂的使用不够规范，都会导致测定结果出现误差。（3）检验结果分析人员的工作态度问题，在专业技术方面的业务水平不高，没有对测定对象进行全面的分析，并且操作过程不规范，都会引起检验误差。

二、煤质检验误差原因的对策

1、煤质采样误差的对策。由于煤炭的粒度以及组分具有很大的差异性，所以为采样工作带来了很大的难度，为了将采样误差控制在最小范围内，一定要严格按照实验室制定的标准执行，以国际相关规范标准作为依据。首先，在采样的布点上一定要遵循均匀性的原则，科学合理的布点，以确保采集到的煤样具有代表性。其次，要按照煤样采取方法合理确定采样单元，并且严格控制。再次，对于子样的数量以及质量要从统计的角度出发，对于矿别、种类、日期以及编号等都要标识清楚，以确保采样具有代表性。

2、煤样制备误差的对策。（1）制样操作应严格按照制样标准进行，尽量做到一次破碎到所需粒度，避免多次破碎。（2）在制样前，应先根据GB474和相关测试方法标准检查制样设备和各种样筛确认其规格和性能符合要求。（3）缩分时尽量采用二分器缩分，如果采用堆锥四分法、棋盘缩分法缩分，一定把样品充分混匀，且缩分样品的粒度和缩分后保留样品的质量符合GB474规定。（4）收到样品后应尽快加工制备，低变质煤在放置时易发生氧化变质，须预干燥时干燥温度不能超过40℃，以免引起煤样发生变质。（5）在样品加工的全过程中，样品对其对应的标签要始终相随，不错位、不错号、不发生标签丢失。加工不同样品时，先清洗制样工具设备，防止样品相互污染、混杂。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。

3、检验结果分析产生误差的对策。（1）选择合适的方法：针对不同的煤样及对分析结果的要求不同选择其合适的测定方法，使其具有代表性。（2）仪器设备和试剂：样品测试前应对仪器性能参数进行检查使，仪器设备处于最佳有效工作状态。对实验条件的控制应符合国家标准方法规定。用于成分分析的通用分析仪器应保证其灵敏度、精密度和准确度满足测试方法的要求，定期进行计量检定、校验和自校，使其性能指标稳定、可靠。对高温加热设备，定期校验热电偶和毫伏温度表，检查测定恒温区。不定期检查实验用水、试剂及标准溶液的配制、标定与比对。（3）加强检验员的培训和素质培养。检验员是分析检验工作的直接参与者，也是主观误差的制造者，所以为了避免出现人为操作误差，一定要加强对检验员的管理。因为分析检验工作是一项技术性较强的工作，所以需要检验员要具有非常扎实的专业技术知识，对于检验过程中的出现的各种意外状况都能够熟练的应对，为规范这一环节，检验员必须持证上岗。良好的工作态度是避免操作失误的重要保障，所以还要对检验员进行素质培养，一定要高度重视分析检验工作，从思想上认识到煤质分析检验工作的重要性。

三、提高煤质检验准确性的措施

1、加强对煤质与检验设备的管理工作。（1）提升对检验设备的管理工作。在对检验设备的选择方面，要根据当前的实际情况，科学合理地选择检验设备。对检验设备的维护方面，在实际的煤质检验过程中，相关检验人员一定要按照国家标准规定进行，如量热仪每三个月必须进行一次热容量的标定，热电偶每年送检一次。对检验设备的完好性进行检查，尽量避免设备超负荷运作。参与煤质检验的工作人员要在检验工作结束后认真填写设备的使用情况，并做好设备的使用情况记录工作，保证煤质检验设备的卫生整洁。同时在煤质日常检验工作中，要按照设备检查标准对设备进行检查，确保设备可以正常稳定运行，这样在很大程度上提升了煤质检验的精确性。（2）提升对计量管理工作准确性。在煤质检验的最后环节中，要保证得出的任一数据都是应用计量器材准确测量而得出的，这对提升煤炭的质量有着重要作用，有条件的检验室建议申请计量认证工作。煤质检验室要有专门的计量人员进行管理，最好是由检验室主管人员负责，努力构建起科学规范的计量管理方案。

2、采用科学的管理方法确保检验结果的精确性。对于“微克、毫克、克、公斤”的管理方法就是把管理过程中可以量化的标准精确到最小化，并提升精确程度，减少在检验中存在的误差。对于煤质检验室还要对煤炭进行严格的质量管理，在商品煤的检验过程中要进行精细化作业，此外，还要求检验工作人员在密闭的环境中使用精密的天平，以克为计量单位，将测量结果精确到0.1mg，保证批次检验的准确率达到99%以上。

3、对检验中步骤进行监控。只有认真做好各个检验操作步骤，才能更好地保证检验的准确性，煤炭的质量才能得到提升。如果发现煤质检验中存在误差，就要采取相应的纠正方法，有效地避免由于误差而影响到煤炭的质量。一般情况下，使用的检查方法比较多，比如实验室间的比对、人员比对、设备比对、标煤比对等。并且，监控人员如果在监控中发现相关的检验结果具有一定的偏差，就要马上停止检验工作

结束语

煤炭的种类较多，粒度比较复杂，所以为分析检验工作带来了很大的挑战。为了保证分析检验工作的准确性，一定要严格按照规范标准执行，从采样、制备以及分析检验各个环节严格把关，最大程度地减少误差出现的几率，提高煤质检验结果的准确性。

参考文献：

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[3]马文红.煤质常规检验操作检验中存在的问题与误差控制技术[J].科技与企业，2012（05）