如何搞好防水混凝土结构工程质量

张莉

摘要：我们知道，防水混凝土，是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均严格遵循施工及驗收规范操作规程的规定进行施工。本文以某工程实例，对防水混凝土施工技术作一探讨。

关键词：防水 混凝土 施工技术

1.引言

防水混凝土，是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。防水混凝土分为：（1）普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 （不大于0.6），适当提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。（2）外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性，引气剂防水混凝土抗冻性好，能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性，可调节凝结时间，适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。（3）膨胀水泥防水混凝土。是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀，使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高，主要用于地下防水工程和后灌缝。

（4）骨料及配比防水混凝土。

2.防水混凝土的防水原理

普通混凝土渗水通路，主要是由水泥本身和水泥与砂、石接触面处形成的各种缝隙和毛细管引起的。而防水混凝土是针对普通混凝土内部结构毛细管缝隙引起的渗透水，而采取相应的措施。如选择合适的骨料级配、水灰比、采用水泥浆配合比以及掺入适量的外加剂等，以调整或破坏混凝土内部结构毛细管构造，使相互连通的毛细管网最大限度地减少，提高混凝土的密实性，以达到防水的目的。

3.工程概况

某地区工程项目，长44.5米，宽31米，高5.4米，底板厚400，池壁厚300，抗压强度为C30，抗渗等级为S6，中间一道后浇带，每侧分二次浇筑。第一次为底板加50mm高池壁，第二次浇筑剩下池壁。

4.施工要点

4.1施工准备

主要是：（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经验修试验后备用。（3）做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面标高以下不小于30mm，以避免带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

4.2防水混凝土的选料

防水混凝土的水泥砂浆除了起到填充润滑和粘结作用外，还在石子周围形成良好的砂浆包层，以切断石子表面形成的毛细管渗水通路，从而提高混凝土的密实性，达到提高混凝土的抗渗性的目的。工程实践证明：混凝土抗渗性能的好坏不仅在于骨料的级配，更主要取决于混凝土密实度。因此对砂石级配不必做特殊要求。混凝土是非匀质材料，它的渗水是通过孔隙和裂缝产生的，提高混凝土的抗渗性就是要提高其密度，抑制孔隙产生。

4.3模板

（1）池底采用砖砌模板，池壁采用建筑木模，模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。（2）模板构造应牢固稳定，在螺栓中部加焊止水环。止水环直径为8cm，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

4.3钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞，振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或泥砂浆制定垫块，将钢筋垫起。在钢筋排列稠密外，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4.4混凝土运输

该工程采用商品混凝土。在就近搅拌站取料，拌好的混凝土要及时浇筑，二十分钟内运输至现场，于初凝前浇筑完毕。浇筑前如发现显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

4.5混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁钉等杂物，并用水湿模板。使用2台泵车进行浇筑，8台搅拌车输送骨料。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层不宜超过40cm，相邻两层，浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时应适当缩短。在结构中有预埋大管径套管或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

4.6混凝土的养护

防水混凝土的养护时其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增 长几乎可达28d标准强度80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，所以要注意前14d保护。

4.7拆模板

由于对防水混凝土的要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%。混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意不要使模板和防水混凝土结构受损。

4.8施工缝

施工缝是防水薄位之一，尽量少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。该工程施工缝距底板面500mm，满足规范要求最低水平施工缝距底板面应不少于200mm规定，施工缝采用钢板止水缝，为了接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前使用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。

5.总结与体会

该工程在养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好。经养水试验，未发现渗漏现象，强度和抗渗等级均达到设计要求。

防水混凝土工程是一门综合性、实用性很强的系统工程，涉及设计、施工、材料、管理等诸多方面因素。在进行防水施工时，必须优选防水材料，加强防水混凝土施工，对防水卷材的施工严加控制，并对特殊部位进行重点防水处理，这样才能确保地下室防水工程质量。建议：（1）加强科学施工，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密，措施落实、施工精细。（2）加强同设计、监理等单位的沟通，与混凝土生产厂家紧密配合，及时反馈现场信息。