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桥梁钻孔灌注桩施工工艺分析

2015-10-21殷明浩

建筑工程技术与设计 2015年28期
关键词:钻孔灌注桩施工工艺桥梁

殷明浩

【摘要】基础是桥梁的重要组成部分,钻孔灌注桩又是基础的重要形式,但由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性,容易出现各方面的问题。所以要求施工和技术人员严格按照工序施工,对每道工序严格把关,上一道工序不合格不准进入下一道工序。采取积极有效的措施,将施工质量控制落实到每一道工序中,同时对灌注桩在施工过程中可能会发生的一切问题进行分析,并制定出实施方案,确保桩基的施工质量。

【关键词】桥梁;钻孔灌注桩;施工工艺

1 工程概况

省道285线吴川龙首至市区段改建工程共有一座中桥(东阳中桥)和两座大桥(小东江大桥和袂花江大桥)。袂花江大桥桥梁起终点桩号K105+745.23~K105+358.77,全长185.54m,本桥位于A=272缓和曲线上。袂花江大桥共有桩基础共44根,桩径1.2m,均为摩擦桩。

2 施工方法及施工设备

(1)成孔方法选择:0#桥台、1~3#桥墩桩基础采用冲孔灌注桩施工,4#~9#墩台采用旋挖钻孔灌注桩施工。

(2)护筒采用钢护筒,0#桥台及1#桥墩钢护筒采用挖埋式施工,2#~9#墩台护筒采用锤击振动方式下沉施工。

(3)冲孔桩采用泥浆护壁,防止坍孔。

(4)钢筋笼采用加工场加工现场焊接。

(5)用导管法水下灌注。采用冲击及旋挖成孔,二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土的一整套工艺,以达到将桩底沉渣控制在最小限度,保证桩体质量。

3 测量放样

利用全站仪盘左、盘右两种方法进行校核放样出桩基础中心点,以确保放样的准确性,要求放样误差不大于±10mm,在5*5cm方木條上钉上小钢钉,由桩位控制点用纱线引测出四周的护桩,以便施工时检查、校核,护桩必须用砼固定,护桩距护筒不小于1.5m。放样的桩位必须至少有2根,放样后要利用钢尺对桩位进行复核,并报送监理工程师复核。

4 护筒埋设

4.1 0#桥台及1#桥墩护筒埋设

(1)钻孔桩施工前,需对桩基周围地下情况仔细探测。根据现场调查及探测,对钻孔场地清除障碍物,将原有硬物及淤泥全部清除干净,清理干净后埋设护筒。

(2)钢护筒的作用主要是固定桩位,并作为钻孔导向;保护孔口,防止孔口土层坍塌;隔离地表水,并保持钻孔内水位高出地下水位,通过孔内泥浆水头压力稳定孔壁。所以护筒顶面高度必须高出地下水位以上1.5~2m,同时护筒还应高出地面约0.3m。雨季在河岸施工时,护筒顶面高度应适当增高,以防雨后河水灌入孔内。

(3)钢护筒采用10mm厚的钢板卷制,每节长度2m,具有较大的强度,不易变形。根据规范要求护筒内径应比桩径大20cm。

2.2 2#~9#墩台护筒埋设

(1)2#及3#桥墩为水上桩,为确保河道过水排洪,采用搭设钢平台方式进行冲孔灌注桩施工,护筒埋设深度12m;4#~9#墩台采用旋挖钻孔灌注桩施工,钢护筒长度为12m。

(2)护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验,以保证桩基准确就位。

(3)护筒内径比桩径大200mm。

(4)护筒安装:采用锤击振动方式下沉。振动下沉时,每次振动时限控制在5min内。钢护筒在振动下沉过程中,应防止操作不当常引起偏位。

(5)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,一般平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%;现场实测定位。

5 钻进成孔

5.1冲击成孔

施工时先用千斤顶将桩机底盘调至水平,使钢丝绳对准桩孔中心。开冲时先用冲锤小冲程低锤密打,将开孔孔口基本打平,然后提起锤向孔内注入泥浆,注入泥浆后用小冲程低锤开孔,待冲锤全部进入土层后才用中、高冲程进行施工,成孔过程中密切注意地质条件的变化,适时调节泥浆的浓度、稠度。要根据地质条件的不同来控制冲锤的冲程。钻进过程做好冲孔钻进记录,及时反映施工状态,做好地质岩土层的变化记录,及时捞取渣样,以便现场管理人员和监理工程师的检查。

5.2旋挖成孔

(1)液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。

(2)钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深小于设计深度,超钻深度不大于50cm;孔径用孔径仪测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。

(3)旋挖钻机在钻进过程中,对于回填土及黏土层,直接用旋挖筒钻进、取渣,遇到中风化时,先用螺旋钻头将其搅松,再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后(首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用),泵入孔内,旋挖钻机均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充采用泵送方式,应随着钻进及时补浆,其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。

6 终孔和清孔

6.1终孔

施工时密切注意地质情况的变化,当孔深已达到设计标高,而且持力层的地质情况与设计时地质情况基本相符时,停止冲进,并立即通知监理工程师和设计代表确认该桩是否按设计终孔;

6.2清孔

桩孔经确认终孔并经验收合格后进行清孔施工。清孔时,提升钻头距孔底下10cm~20cm,用比重1.05~1.2的泥浆压入孔内,不断循环,把钻孔内的悬浮渣和相对密度较大的泥浆换出,直到孔底沉淀厚度小于10cm,清孔时必须保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m,以防塌孔,不得用加深孔底深度的方法代替清孔,达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。

7 钢筋笼的制作、安装和声测管

钢筋笼在钢筋加工场分节制作,采用焊接或直螺纹接头连接,单面焊搭接长度不小于10d(d为钢筋直径),双面焊搭接长度不小于5d;为了减少钢筋笼的吊放下沉时间,各段钢筋笼的连接也可以采用直螺纹接头连接,选用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的螺纹接头。HRB335Ф25mm钢筋采用A25S-G接头连接,HRB335Ф28mm钢筋采用A28S-G接头连接。

用25T起重机吊放钢筋笼,钻架配合。采用直螺纹接头连接钢筋时要连接到位,用扳手或管钳将套筒和待接长的钢筋拧紧;采用焊接时要同时使用两台以上电焊机;声测管和压浆管的连接要密实,绑扎牢固,防止漏浆。下放钢筋笼要小心慢放,注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内。吊入后应校正轴线位置垂宜度,勿使扭转变形。钢筋笼就位后,用钢筋把钢筋笼固定在钢护筒上,把声测管灌满水,然后接着下导管。

8 二次清孔

在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,这段时间的间隔较长,孔底又会产生沉渣,所以待安放钢筋笼及导管就位后,再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头法兰盘,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉渣,为了达到快速清孔的目的,在二次清孔时加装一个滤砂器,把砂、沉渣清理干净。清孔标准是清孔后泥浆指针:相对密度(t/m3)1.03~1.10;粘度(秒)17~20s;含砂率<2%,胶体率>98%。复测沉渣厚度在设计及规范允许范围以内,此时清孔才满足施工规范及设计要求,立即进行浇注水下混凝土的工作。

9 破桩头及桩的检测

凿除超灌的混凝土,精测桩顶的标高且桩基混凝土达到设计强度的80%后,采用超声波法对桩进行检测。

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