现浇砼无梁空心楼板施工技术

邵鹏

摘要：介绍了现浇空心无梁楼板结构的特点，以及施工质量控制的要点。

关键词：现浇空心无梁楼板；GBF管；质量控制

1、现浇空心无梁楼板的特点

空心楼板（GBF）施工技术，是近几年发展起来的施工新技术。现浇空心楼盖结构适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑，具有自重轻、降低层高、节省材料、造价低、刚度大、抗震性能好等特点。GBF管现浇空心板，是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中采取埋芯成孔工艺，在楼盖内每隔一定间距，放置圆形GBF高强复合薄壁管，浇筑混凝土，形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板，成为无柱帽的现浇混凝土无梁楼盖。

2、工程概况

南京市某工程，内设档案馆、博物馆、城市规划馆及办公楼。总建筑面积54531m2，其中地下7967m2；建筑结构设计使用年限50年；抗震设防烈度为七度；地下一层，地上用抗震缝分成A、B区，A区主楼21层，其中2层至19层楼板为现浇混凝土无梁空心楼板，建筑高度84.3m，裙房3层，建筑高度16.7m；B区4层，建筑高度21.9m。基础形式为桩基承台和桩筏基础；上部主要结构类型为A区框架剪力墙结构、B区框架结构。

3、施工工艺

3.1工艺流程

测量放线→安装模板→暗梁及高强薄壁管放线→绑扎暗梁及板底钢筋→水电预埋（钢筋垫铁绑扎）→钢筋马凳设置→安装高强薄壁管→薄壁管与底层钢筋及马凳固定→水电预埋→绑扎上层钢筋→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模板。

3.2模板工程

现浇空心板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，第一步立杆距墙柱边不超过200mm，板底支撑间距1000mm×1000mm，支撑立杆采用3道水平杆拉结。为防止支撑立杆应力集中破坏现浇空心楼板，在GBF管对应位置的楼板范围内、模板支架立杆与混凝土表层接触部分加设铁靴及木垫板。现浇空心板模板采用12mm厚散拼竹胶板，搁栅采用50mm×80mm硬方木与，48钢管组合使用，板接缝处底部必须加方木，竹胶板与方木用铁钉钉牢。为保证混凝土质量，避免漏浆，板与板拼缝处夹3mm厚双面胶带。模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁及预埋管孔进行定位放线，经核对无误后方可转入下一道工序。

3.3钢筋工程

现浇空心板钢筋按设计要求采用550级冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋接头严禁焊接，须采用搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。底层钢筋绑扎先在模板上用粉笔按钢筋间距划线，然后对线绑扎底层及暗梁钢筋，确保钢筋顺直，位置准确。

底层及暗梁钢筋绑扎完成后，安装马凳。该马凳采用12钢筋制成，并放置在上层筋与下层筋之间。马凳绑扎过程中必须拉线控制，确保马凳顺直。

GBF管距上下混凝土表面均为60mm，为确保GBF管距混凝土表面的混凝土厚度，在GBF管底部加设25钢筋垫铁（L=200mm），遇电气暗配管处间隔设置。每根GBF管底部设2根钢筋垫铁，钢筋垫铁必须与底层钢筋绑扎牢固。

3.4 GBF管安装

GBF管安装前对其外观作逐根检查，管壁及管端堵头破损不得超过标准，对小于标准的所有漏洞均进行封补、填塞。较小孔洞可直接用胶带密封，对较大的漏洞，洞口处要粘结纤维布并用水泥素浆修补，以防浇筑混凝土时水泥浆进入管内。

底层钢筋、垫铁及马凳安装完毕后，即进行GBF管的安装。GBF管应严格按GBF管排列图布置。施工中存在GBF管难以固定成线且管距难以保持均匀的问题。为此，GBF管采用12号铁丝与马凳及底部钢筋绑扎牢靠，在施工中首先挂线，将马凳固定在下层钢筋上，确保马凳沿GBF管方向的顺直，再将GBF管绑扎固定到马凳和底层钢筋上，安装过程中应确保GBF管紧靠在马凳腿上，并进行拉线控制，对不顺直的马凳和GBF管进行调整，然后进行上层钢筋绑扎。

3.5 GBF管的调整、固定

本工程中GBF管的固定是关键，这关系到是否能够形成以密肋形式受力的现浇空心板，并保证结构受力的合理性。经过分析，采取以下方法对GBF管进行固定：

（1）对单根GBF管和整片GBF管进行浮力计算，根据浮力大小进行拉结，用12号铁丝穿过模板与模板支架绑扎（间距1000mm），可保证整片GBF管不上浮，用两根12号铁丝将每根GBF管与下层钢筋绑扎，再用马凳固定，马凳上部紧靠GBF管并和上层钢筋绑扎牢固，马凳下部和下层钢筋绑扎牢固，既使单根GBF管不上浮、偏移，也保证了GBF管顶部表面距上部混凝土表面距离为60mm；

（2）严格按照GBF管排列图绑扎、固定GBF管，并通过拉线控制及时调整，保证GBF管顺直；

（3）采用木楔对GBF管进行二次调整定位，混凝土振捣完毕可将木楔拔出，重复利用；

（4）振搗混凝土时，注意对GBF管侧下部进行振捣，保证GBF管底部被混凝土充填饱满，无积存气泡，不得将振捣棒直接接触GBF管，避免其破损或移位。实践证明，这种固定方式，效果良好。

3.6控制GBF管上浮

混凝土浇筑时，易造成芯管上浮带动板筋向上，导致板下保护层偏大，楼面标高难以控制。为解决GBF管上浮问题，采用了12号铁丝间距1000mm，穿过竹胶模板将楼板下层钢筋网片与其下部支架体系绑扎牢固。

3.6.1浮力估算

根据阿基米德定律：F浮=ρ混凝土gv=2500×9.8×3.14×0.12×0.9×4=2769.48N

3.6.2应力计算

对于每个拉结点，工程中采用2根12号铁丝，每根铁丝截面拉应力为σ=F浮/8A=2769.48/8×3.14×1.42=56.25N/mm2。

3.6.3安全性验算

工程中铁丝实际截面应力σ=56.3N/mm2<[σ]=210N/mm2，即工程中每个拉结点采用2根12号铁丝是安全的，完全可以抵抗单元内GBF管的上浮力。

3.7混凝土浇筑

本工程的泵送混凝土水平管用钢筋制作的支架架空安装在GBF管的上面。浇筑宜沿GBF管纵轴方向进行，不宜沿垂直GBF管纵轴方向浇筑。每层楼设一道垂直于GBF管的施工缝，在GBF管端部，施工缝部位不允许出现管外露的现象。施工中应控制混凝土的入模坍落度在180～200mm，混凝土的布料与振捣同步进行。

用直径50mm振捣棒对GBF管侧下部进行振捣，保证GBF管底部被混凝土充填饱满，无积存气泡，防止楼板底部与GBF管下端相接触的部位混凝土出现蜂窝麻面，同时应避免因混凝土过振而导致该部位砂浆富集现象。振捣时，不得将振捣棒直接接触GBF管，避免使之破损。混凝土终凝前用木抹压平，待终凝后洒水养护，养护时间不少于14d。

4、施工要点

（1）按批量检查进场GBF管质量，对封堵不严或不牢固的要拒收；

（2）在施工现场要使用钢管脚手架搭设支架放置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过6层，并要挂牌标明其管径和长度，以方便取用。搬运时应轻拿轻放，不得抛掷。加强对GBF管的成品保护，避免损坏GBF管，在允许范围内，若其出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好；

（3）GBF管的固定是关键，应通过计算并采取可靠措施控制GBF管的上浮、偏移；

（4）混凝土须分2次浇筑到顶，并注意肋部混凝土的振捣。平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；垂直于GBF管部位的施工缝，应根据GBF管排列图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以免GBF管被损坏，影响施工质量。

参考文献

[1]《现浇混凝土空心楼盖技术规程》：中国建筑科学研究院.中国计划出版社，2005年4月

[2]《无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术》：梁伟