铝合金模板质量管理

王进 王寅 郝宁

【摘要】铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是铝模施工质量管理方面。通过现场实践，本文对铝合金模板质量管理作初步总结，将铝合金模板的质量管理大概分为两个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段。

【关键词】铝合金模板 质量管理

1、实施应用前准备阶段

对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用，我们需在应用前完成大量的准备工作。施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用。

1.1 铝合金模板合同的洽商和签订

在同铝合金模板厂家签订合同时，应注意结合铝合金模板实际应用中涉及到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。以利于我方对铝合金模板的质量管理。

（1）铝合金模板产品质量

根据铝合金模板的相关规范，铝合金成品模板和原材料的产品质量（包括厚度、重量、焊缝饱满度等）不得低于最低规范要求。以保证模板能够达到应有的受力条件。

（2）铝合金模板配件数量

针对铝合金模板配件容易丢失的情况，应要求铝合金模板厂家在原有配件数量的基础上增配10%-20%。以满足现场正常施工需要。

（3）铝合金模板保修范围和期限

签订合同时，要求铝合金模板厂家对铝合金模板及配件进行过程保修，若在铝合金模板使用过程中出现非人为情况的损坏。则立即要求铝合金模板厂家进行维修或更换。

1.2 铝合金模板深化设计

铝合金模板在厂家生产过程中，應结合现场实际情况对铝合金模板进行深化设计。深化设计应包括：水电预留开孔、传料孔定位、放线孔定位等。使铝模板除了满足正常结构施工以外，还能满足其他工序施工。

1.3厂家试拼装

试拼装的过程也是铝模拼装的一个重要阶段，在试拼装过程中便可对铝合金模板的深化设计、场内加工、模板拼装等有一个较为全面的了解。

2 实施应用施工阶段

2.1 人员管理方面

2.1.1施工铝合金模板的劳务队伍应当具有一定的责任心和良好的成品保护意识。

2.1.2铝合金模板生产厂家应在现场配备专业能力强的指导人员，特别是在铝合金模板的首次拼装时，指导人员应提出铝合金施工质量的指导性意见。劳务工人应严格按照意见来保证铝合金模板施工的质量。

2.1.3项目部应配备施工员、技术员、质量员对铝合金模板拼装的拼装方法和施工质量进行管控。

2.2施工准备方面

（1）铝合金模板安全专项施工方案已经编制，并经公司审批、监理审核同意。

（2）完成铝合金模板的配模工作，以及部分需要变更的模板已加工完成。

（3）已对铝合金模板拼装人员及其他工种进行了施工技术交底。并在铝合金模板首次安装时在现场进行技术指导。

（4）对各工种传达了关于铝合金模板的底线管理文件。

（5）铝合金模板主要构件和次要配件均应由生产厂家提供专门的物资进场材料计划表，并针对进场的铝合金模板主要构件的材料型号、尺寸、构件成型质量以及铝合金模板配件进行材质、数量、配件质量等进行进场检验。

2.3 铝合金模板的拼装及过程检查

2.3.1放线工作

放线时应根据墙体的厚度放出模板拼装线和控制线。确保墙体铝合金模板拼装时形成一条直线。

2.3.2墙、柱插筋调整

钢筋工对上层墙、柱插筋进行调整，确保在绑扎墙、柱钢筋时，钢筋能够全部在墙体范围内。以便模板能够沿拼装线顺利拼装。

2.3.3设置定位钢筋

沿墙体铝模拼装线内侧设置定位钢筋。铝合金模板拼装时下口贴住定位筋，以保证墙体截面宽度。

2.3.4楼板结构面平整度控制

在上一层混凝土浇筑时，混凝土结构面的标高应控制在设计标高的-5mm～0mm之间，不得高出设计标高。

由于铝合金模板尺寸无法修改，精确的控制楼板标高会直接影响楼层的标高体系。

2.3.5模板下口缝隙处理

若墙模板下口与结构板面之间存在缝隙。应在缝隙处采用砂浆进行封堵，以保证混凝土浇筑时墙体下部封堵密实，从而确保混凝土成型质量。

2.3.6墙体PVC套管的安装

墙体加固用的对拉螺杆应配合PVC套管使用，将螺杆穿过套管再穿过墙体铝模板对拉螺杆孔洞即可。这样既方便螺杆取出，增加材料周转使用率。

2.3.7墙模板拼装时应放置水泥内撑条。以保证墙体钢筋保护层厚度。

2.3.8外墙起步板拼装时，在上下两层外墙交界处应严格采用专用起步板螺丝对起步板进行加固。使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。

2.3.9梁、板模板拼装成型以后，应及时采用立杆对梁、板底部进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将立杆拧紧。保证梁、板模板加固到位，且不得随意松动。

2.3.10混凝土浇筑之前应当在模板上涂刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，这样才能在混凝土浇筑完毕后，使得混凝土的表面达到一个良好的观感。

2.3.11铝合金模板整体拼装完成之后，应对整个铝模体系的垂直度、平整度进行校核。确保达到规范要求的误差范围内。模板拼装应符合下表要求。

检测项目 模板平整度 标高误差 模板轴线位移 立杆垂直度 净空尺寸 板面拼缝

规定数值 ≤5mm ≤±5mm ≤±15mm ≤60mm且≤0.75% ≤±2mm ≤1mm

2.3.12针对铝模板上存在水电预留孔的情况，除在铝模板上部进行编号，还同时需要编写方向，确保水电预留空与施工图纸位置相符。

2.3.13铝合金模板除正常预留孔、放線孔、对拉螺杆孔外，作业工人严禁因拼装原因私自开孔。私自开孔会出现铝合金模板本身受力不均。从而导致漏浆、涨模等情况。

2.3.14铝模板调校到位以后，应对铝模板进行全面加固。包括销钉销片满打、立杆垂直并拧紧、对拉螺杆和背楞加固到位、斜向支撑拧紧且无松动现象等。

2.3.15在混凝土浇筑时同样应当时刻对铝合金模板体系进行检查，确保无漏浆、涨模、模板偏位、立杆松动等现象，若发现应及时整改。

2.3.16在混凝土浇筑振捣时，振动棒不应触碰模板。保证支撑系统受力稳定。

2.4铝合金模板的拆除

2.4.1铝合金模板拆除的时间应在混凝土强度满足下表要求后，方可拆除。

铝合金模板拆除混凝土强度要求表

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板 ≤2 ≥50

>2，≤8 ≥75

>8 ≥100

梁 ≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件 --- ≥100

2.4.2模板拆除应注意事项：

（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。

（2）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。也不可松动之后再进行回顶。

（3）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂且堆码整齐。

（4）铝合金模板安拆过程中应做到文明施工，采用专业铝合金模板拆除工具进行拆除。保证铝合金模板的使用寿命和质量。

（5）拆下的铝合金模板和配件要及时清理、清点、转移至上一层。避免后期因配件不足而无法做到模板完全加固。

（6）铝合金模板拆除、搬运、施工过程中出现弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。

3结语

在铝合金模板的应用中，质量管理越发凸显出其重要性。目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板质量管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率，使得铝合金模板对混凝土结构的成型质量和“绿色施工”优势更加明显。

参考文献：

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216

《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015