浅谈大直径桩施工质量控制

薛礼

要：苏南运河三级航道整治工程位于浒关镇，其中包含三座老桥拆除以及新建三座桥，下面就以南津桥7#主墩为例，浅谈下大直径伸长桩施工控制，南津桥7#主墩共12根灌注桩，桩长80m，桩径1.8m，采用回旋钻机正循环方式成孔。

关键字：质量控制 成孔控制 钢筋笼控制 混凝土浇筑

1 、成孔控制

1.1、定位放线。桩位放线应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。

1.2、选择钻孔顺序。结合苏南运河现场地质情况，为确保桩基质量，减少钻机的移动和转向，加快打桩速度，采取由一侧向单一方向跳打，同时保证相邻钻孔间距大于3倍桩径，防止串孔。

1.3、埋设护筒。护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，深度超过杂填土层，入土深度不宜小于1m，以防止塌孔，护筒上口应高于地面200mm，埋好后，随即在護筒上口统一高程，记录在册，以便控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

1.4、桩机就位。桩机安装前事先必须整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜，检查钻具，确认尺寸合格后，即可进行开钻，钻杆、接头应逐个检查，及时调正，主动钻杆弯曲，要用千斤顶调直或更换。

1.5、第一次清孔。钻孔到设计孔深时，开始清孔，清孔时安排专人补水，保证钻孔内水头高度，以防塌孔，第一次清空完毕后，应进行泥浆三项指标的测定，指标符合进行下道程序施工即钢筋笼安装。

2、钢筋笼控制

钢筋笼的制作与安装原本是常规施工，但有很多的细节，如果不加重视和注意，会给桩基乃至整个工程的施工带来巨大的影响。

下面我就对本项目的钢筋笼施工提出一些建议，希望能够在工程施工起到积极的作用。

2.1、防坠落措施

钢筋笼下放要进行钢筋笼节段连接，下节钢筋笼通过型钢挂吊在平台上，上节钢筋笼则通过吊机悬吊在空中。连接完成后，退出型钢，整个钢筋笼下移一个节段，如此循环，完成钢筋笼的下放。最后，钢筋笼通过吊筋和型钢挂吊在平台上。

深长桩钢筋笼自重大，但吊点和普通钢筋笼基本相同，在下放过程中坠落的风险非常大。

坠落原因一：吊点处主筋与加强箍强度不足。

下放过程中，每节钢筋笼顶端的加强箍吊点需要承担钢筋笼的自重，该点与主筋基本是点焊连接，加工时，点焊质量也不易保证，无法承担过大的自重荷载。

预防措施：以辅助措施加强吊点强度，吊点绑扣方法。

详细描述：每节钢筋笼顶端的加强箍与主筋点焊处，顺主筋加焊一根约5cm长的辅助钢筋，顶在加强箍上，并与加强箍焊接牢固。

吊机吊点绑扎。普通钢筋笼的吊点，只是很简单地用两只卸扣，安装的点位也比较随意。大型钢筋笼，应该设计制作专用的夹具，可以牢固地将主筋、加强箍夹持在一起。对于自重超9吨的钢筋笼，应尝试多点起吊。

坠落原因二：吊筋焊接质量差，吊点设置不合理

预防措施：自重超9吨的钢筋笼，应设3个以上吊点。吊筋与主筋、吊环的连接，推荐采用焊接，要保证焊接长度和质量。钢筋笼自重由吊机转到吊筋的过程，应缓慢进行，并检查并各吊点是否均匀受力，有没有浮空点。

坠落原因三：挂吊型钢坠落

大型钢筋笼采用的吊挂型钢比较重，搬动只能以人工进行。在穿插或撤出的过程中，可能会因为动作过快和自重过大，突然坠落孔内，卡在钢筋笼中间，影响施工。

预防措施：可采用两种方法，一是用粗麻绳或铁链条连在平台上，坠落时可拉回；二是设计专用的挂吊装置，兼主筋连接的操作平台。

坠落原因四：声测管坠落

在钢筋笼出场前，声测管已经置于笼内。因安装需要，除底节外，其他节段声测管均只作简单的临时吊点。在钢筋笼吊装和声测管连接过程中，可能因自重、操作不当坠落。

预防措施：钢筋笼制作时，每节钢筋笼焊好声测管限位箍；声测管安装时，用安全带进行柔性约束，挂在钢筋笼上，连接完成后撤除。

2.2、定位措施

钢筋笼下放完成前，应进行精确定位。常规的钢筋笼定位，靠吊筋位置估算。但水上桩基吊筋自由长度较大，钢筋笼位置控制较难。

水上桩基施工，钢筋笼上口均在护筒内，可以设计专用的组合外箍，夹在主筋上，通过外箍和护筒之间的关系来进行精确定位，同时保证钢筋保护层厚度。外箍必须可调，以消除护筒偏位带来的平面误差。从环保节能的角度看，建议外箍可周转。

2.3防变形措施

大型钢筋笼在起吊、运输过程中，会产生变形，平放的时候，也会因为自重产生较大的变形。

措施一：加内支撑。内支撑置于各加强箍与主筋交叉位置，两端采用螺口，通过旋转实现顶撑，可周转。

措施二：安置架。对于大型钢筋笼，在场内或桩位处的堆放、运输过程，可考虑型钢或木结构的安置架。

措施三：起吊控制。根据本项目的实际和运距，钢筋笼可逐节运到现场安装，免去卸车环节。采用两点起吊，缓慢进行，注意防止主筋端部压弯和整体过大弯曲。

2.4、声测管安装措施

深长桩超声波检测中常见的问题是：声测管堵管、管底标高不同、管间距不均匀。

产生这些问题的主要原因是施工监控不严，工人偷工，声测管连接、固定质量不好。声测管的型号和接头类型的选择也是因素之一。

预防措施：重在落实精细施工，做好连接和固定工作。

措施一：稳定钢筋笼安装班组人员，通过经济措施强化责任，比如堵管等问题必须由班组人员处理。

措施二：钢筋笼加工时，就要在每个加强箍位置焊接定位箍，可有效预防工人在安装时图省事不进行定位。

措施三：声测管接头材料质量、施工质量要得到有效监控。

措施四：钢筋笼下放过程中，要向声测管内灌清水。不得等全部下完后灌水，也不得灌泥浆。

措施五：作为预防和补救措施，在钢筋笼完成定位后，向声测管内穿通长优质塑料管，塑料管端头露出2米左右，声测管口进行包裹。待桩基混凝土浇筑完成后拔出。建议每个墩配一套塑料管，下一根桩施工时，可直接从上一根桩内拔出使用。

3混凝土控制

3.1混凝土本身的质量。选择符合设计资质要求的商品砼，保证砼坍落度在18-22cm。

3.2砼灌注距桩顶约5m处时，塌落度宜控制在160-170mm，以确保桩顶浮浆不过高。

3.3塌落度的测定次数，使用商品砼原则上每车均检测坍落度，检查时监理应在场。

3.4在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇筑完毕后，即提交监理一份，桩身砼灌注充盈系数宜在1.05-1.15，检查和验收内容：对首灌砼要全程旁站，发现问题要及时制止。

3.5混凝土灌注时的控制要点。各项指标验收合格后，经过监理现场报检，开始浇筑。开始浇筑时保证首盘混凝土盖住导管2-3m，整个灌注过程中，提升和拆卸导管时保证导管埋置深度控制在2-6m，防止导管埋置深度过少导致断桩。桩顶砼的浇筑应比桩顶设计高程高出1m以上，在桩基砼浇筑时，应全程旁站，并做好浇筑记录，有情况发生时解决不了及时汇报，确保桩基质量万无一失。

4、结语

由于大直径深长桩在桥梁工程领域应用越来越广泛，积累更多的施工经验越来越重要，通过上述的质量控制保证措施，使本工程Φ1800深长桩的质量得到了保障，经检测均为A类桩，各项检测指标均符合设计与施工规范要求，为类似深长桩施工提供了借鉴。