空分装置冷箱基础施工质量控制

李克边

【摘要】本文主要介绍了空分装置冷箱基础的施工质量控制，冷箱基础为大型设备基础，大体积混凝土，具有一次浇筑方量大、体积大、预留、预埋件多，控制混凝土有害裂缝的产生，为同类型设备基础施工提供了借鉴。

【关键词】冷箱基础、大体积混凝土、

一.施工顺序

施工顺序： 测量定位放线→土方开挖→基坑降水→验槽→垫层砼→破桩、截桩、灌桩→绑底板筋、中层钢筋→基础支模→安装预埋加温管、温度计探头用预埋管→绑上层钢筋→安装螺栓、预埋件→基础浇砼→ 涂刷环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布→土方回填

二.施工方法及措施

1.施工准备

（1） 做好人、材、机的调配准备工作，已按期落实进场。

（2）基础及主体结构均采用15mm厚的木模板，加固体系采用木方被楞及钢管支撑

（1） 做好技术操作人员的技术培训工作，做好施工图纸会审工作，所有进场人员必须接受业主组织的的安全培训。

2.基础模板安装

（2） 基线复测验收合格后进行模板施工，垫层模板采用50×100mm木方支设，Φ16钢筋桩支撑固定木方。

（3） 基础模板采用18m厚模板。在施工垫层时采用钢筋桩，承台台阶采用一步一浇筑得形式进行施工。本基础工程采用18mm厚九合模板，50×100 mm的木方竖背楞，与模板紧贴，间距250mm；2×Φ48×3.5钢管横背楞，间距500mm，Φ12的对拉螺栓配合基础内钢筋焊接加固，纵横间距固定600mm。外围支撑系统采用Φ48×3.5钢管，搭设双排脚手架。立杆间距1500mm，排距约为1.2米，内立杆距模板约为0.5米，水平杆步距为1.5米。

（4） 螺栓加固待其基础设备螺栓、预留孔洞以及预埋管等安装完后进行；螺栓加固完后，再复校预留洞、预留螺栓的尺寸，是否有超规范的允许偏差。

（5） 模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。在基础模板加固校正后且在承台钢筋绑扎之前，用1：2水泥砂浆将垫层与侧模接缝堵严实。

（6） 模板拆除：在混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃时解除保温即可以拆除基础模板。

3.预埋螺栓、预埋管的安装

（1）所有成组的预埋螺栓上口采用整体钢板制定位盘架固定，螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定。

（2）定位盘架采用6～8mm钢板或角钢制作，气焊打孔。

（3）定位盘架统一固定在一个整体的钢管支撑架上，该架与模板支撑架相互脱开，以保证螺栓定位的准确。

（4）预埋加温管的安装：加温管、温度计探头用预埋管规格、材质布置按图纸设计要求制作，标高、位置参照图纸设计，安放后与上层钢筋主筋连接，方式可采用点焊或铁丝绑扎。

（5）冷箱基础支模及加温管的固定，详见下图。

Φ4.8钢管支撑

4.钢筋工程

（1）钢筋接头数量应符合现行规范要求。接头处连接选用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接必须按规范要求现场见证取样，每500个接头为一检验批。受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头小于25%、直螺纹套筒接头小于50%。受力钢筋采用直螺纹套筒连接时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段L内：同一根钢筋不得有两处接头，在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50%。

（2）钢筋绑扎施工顺序：底层钢筋→中间层面钢筋→上层钢筋。

（3）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋位置正确，箍筋应与纵向钢筋垂直。整板基础的双向受力钢筋相交点必须满扎，绑扎时应错方向进行，以免网片歪斜变形。

（4）基础上层钢筋网用Φ25钢筋几字型支撑，焊接固定，间距为1×1.5米，钢筋支撑腰部加焊通长Φ16钢筋拉杆，以保证Φ25钢筋支撑的稳定性。基础中间层钢筋支撑在加焊通长Φ16钢筋拉杆上和绑扎固定在几字型支撑上。

5.混凝土工程

（1）商品混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。混凝土浇筑间歇时间不得超过2h，否则应做施工缝处理。混凝土浇筑不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。

（2）采用插入式振动器进行振捣，一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

（3）混凝土结构工程施工质量验收

项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法

轴线位置 8 水准仪

不同平面的标高 0，-20 水准仪

钢尺检查

平面外形尺寸 ±5 钢尺检查

平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查

全长 10 水准仪

钢尺检查

（4）表面防裂施工技术要点：

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。

（5）养护措施：

养护程序：砼初凝后→浇水湿润（少量）→用一到两层塑料薄膜盖上→覆盖两层湿润麻袋或草袋（通过测温来调整其保温层厚度）。

混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保柱插筋薄弱环节处的保温工作。本基础大体积掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

参考标准：

《地基與基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《大体积混凝土施工及验收规范》 GB50496--2009