钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用

林怀永 赵明丽

摘要：伴随着我国科学技术的不断进步，房建工程也随之得到了进一步提高，为了提高房建工程质量，房建工程企业纷纷开始在施工中应用先进的施工技术。在建筑工程中，地基施工质量直接影响着整个工程的稳定和安全，而作为地基工程的主要施工技术，钻孔灌注桩在建筑工程领域得到了非常广泛的应用。众所周知，钻孔灌注桩的技术在建筑工程的施工过程中发挥着重要的作用，并且该技术的施工工艺比较成熟，施工的效率高，质量比较好。本文就对钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用展开简要的探讨。

关键词：钻孔灌注桩；房建施工；应用

一、钻孔灌注桩的应用优势

简单来讲，钻孔灌注桩就是通过专业设备钻孔或者人工挖孔的方式进行施工的灌注桩，在实际施工中，钻孔灌注桩能够适用于各种各样的地质类型，具有操作简单、震动小、无噪音、承载力高等优点，因此在各种工程项目中得到了非常广泛的应用。钻孔灌注桩与其他桩基相比，具有比较显著的优势，主要体现在三个方面：其一，钻孔灌注桩的施工不会产生很大的震动和噪音，对于周边环境的影响较小；其二，桩型相对灵活，与预制桩相比，桩身直径可以根据实际需要进行扩大；其三，适应能力强，在各种地基上都能够有效应用。正因为如此，伴随着建筑行业的快速发展，钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中也得到了日益广泛的应用，做好相应的施工管理工作，对钻孔灌注桩的施工质量进行有效控制，是影响建筑工程整体稳定性和安全性的关键问题，需要建筑工程施工人员的高度重视。

二、房建工程施工中钻孔灌注桩技术的应用

（1）钢护筒的制作与埋设

在制作钢护筒时，应保证其长度符合具体的施工技术要求，同时充分考虑施工路桥地质与水文情况，根据相应的技术要求进行埋设，保证桩位的准确程度。可以在钢护筒埋设的过程中对其标高与平面的位置进行复核，进而确保钢护筒桩位的准确性。在具体的施工过程中，施工人员应对辅助标志进行定期的复核，一旦发现存在偏位的情况需要及时进行纠正。在工程施工时，在护筒顶面需要设置临时水准点。同时，需要注意护筒竖直度与平面位置的准确性，因为这与护筒脚紧密性以及成桩质量具有直接的影响。钢护筒在埋设的过程中，应保证桩位的中心线与护筒中心轴线相互重合，并且误差应控制在五厘米范围内，同时，护筒倾斜度应不超过百分之一度。

对施工环境地质进行全面的分析，若地下水位比较浅，并且在地面以下的一米内，就可以使用筑岛法进行施工。并且，填筑的工作台应选择透水性比较强的碎石土，在完成挖坑工作后进行护筒的埋设工作。如果填筑土台的高度超过地下水位一米的情况，护筒的高度要高于地面0.3米，并且护筒顶面的平面大小需要符合相应的设计要求，而护筒埋设的深度大概控制在3米左右。

（2）挖孔成桩

在施工技术人员进行书面和现场的技术交底之后就可以进行开挖了，在开挖开始的时候一定要保证桩心处于设计要求，也就是根据现场的放线去操作，一般在桩心位置会预埋一定长度的钢筋头并用油漆将顶部进行涂抹，待油漆干了之后，将钢筋头砸入地面以下，以免影响桩开挖过程中拉土车辆的行走，刚开始挖的时候一定要慢，这是为了将前期开挖的误差降低到最小，前期一切正常后，再开始增加速度，待开挖到设计要求时，对于扩大头的开挖主要以人工开挖为主，这个时候一定要确保现场不能出现停电，以免操作人员长期待在桩底，出现因缺氧造成的生命安全事故。

（3）孔底清理

在完成成孔以后，桩底会有一定厚度的沉渣积聚，而沉渣厚度则是对桩承载力造成影响的一项重要因素。为了确保桩的承载力与设计要求相符，必须彻底将孔底存在的沉渣清除干净。在钻孔灌注施工过程中，应将清孔工作分为两个步骤进行操作：第一步是在成孔后，而第二步则是在完成钢筋笼吊装以后。通常情况下，吊钟测量法是对沉渣厚度进行测量的主要方式，其原理是通过反复提放吊钟，敲打成孔底部的持力層，通过声音判定沉渣厚度是否达到标准要求。结合不同的成桩条件，会有不同的沉渣厚度要求存在。通常情况下，端承桩应保持在50mm以下，而摩擦桩则应控制在150mm以下，沉渣的减少和清除的实现主要是通过将泥浆质量的提升及清孔时间的增长。应定期对清孔过程中使用的泥浆进行更换，确保泥浆不会有过高的相对密度存在。在完成钢筋笼吊放以后，为了避免悬浮的沉渣从泥浆中再次向孔底部沉淀。在第二步清孔施工时，应在混凝土灌注之前应通过导管。确保清孔后的沉渣厚度与设计要求相满足时，即可对水下混凝土进行灌注。

（4）钢筋笼的安装

钢筋笼的安装涉及到钢筋笼的制作，在制作之前，需要对钢筋的质量进行检测，对于钢筋的直径，规格进行仔细的核对，只有使用合格的钢材才能制作出合格的钢筋笼，由于桩长比较长，需要通过钢筋笼的搭接才能达到设计要求，确保每一段钢筋笼长度合适，太长的会导致在吊装过程中出现变形，太多的在安装过程中又需要多次搭接，操作比较麻烦而且对不单桩承载力有一定的影响，制作好的钢筋笼需要平放并注意堆放层数的限制。钢筋笼制作符合要求之后，就可以进行安装了，在安装过程中，最好是采用塔吊进行安装，确保钢筋笼放入前不出现生锈、绑扎松动等现象，在安装过程中对于钢筋笼的搭接，主要以焊接为主，对于搭接部位的螺旋箍筋需要满足相关要求，避免出现质量事故。

（5）混凝土灌注

首先，应该做好混凝土配合比设计，确保混凝土的强度等级与设计施工图纸的要求保持一致，以保证灌注桩的整体强度和质量。其次，在应该在现场对材料进行取样，并送到专业机构进行检测，如果发现材料存在质量问题，应该立即清出施工现场，以免影响工程的施工质量。通常来讲，如果条件允许，应该在施工现场进行混凝土的搅拌工作，随拌随用，以免长时间放置出现混凝土离析。在混凝土搅拌时，应该确保搅拌的均匀性，同时控制好从所有材料装进搅拌桶开始到搅拌桶开始卸料为止的延续最短时间，对于标号较低的混凝土，自落式搅拌机不能超过1.5min，强制式搅拌机不超过1.0min；对于标号在C30以上的高标号混凝土，自落式搅拌机不能超过2.0，强制式搅拌机不超过2.0min，如果添加了外加剂，则应该将搅拌时间延长1.5倍。

在混凝土灌注施工时，应该对孔内导管的长度以及其距离孔底的长度进行检查，同时结合压力平衡法，对混凝土灌注量进行准确计算，同时确保后续灌注混凝的及时补充。在对混凝土进行浇捣时，应该将导管在混凝土的埋深控制在2-6m的范围内，以避免出现导管拔空问题。在混凝土浇筑完成后，还必须做好相应的养护管理，切实保证混凝土的浇筑质量。

参考文献

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