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高层建筑转换结构施工技术浅谈

2015-10-21王东亮

建筑工程技术与设计 2015年28期
关键词:转换层高层建筑施工

王东亮

【摘要】转换层结构主要特点为结构构件的跨度和截面尺寸大,钢筋含量大并且排布密集互相穿插,砼的强度等级高,混凝土一次灌入量大,施工缝留置难度大,模板、模架支承体系要求高。所以,在结构转换层的施工过程中需要解决的技术难点较多,施工前对各技术难点提出针对性的解决办法和质量保证措施,精心计划、精心组织,加强施工过程控制和动态管理。

【关键词】高层建筑;转换层;施工

0.引言

近年来高层建筑迅速发展,建筑向着形体复杂、多功能的综合性方向发展,结构形式也复杂多样。城市主干道两侧,集吃、住、办公、购物、停车等为一体的多功能综合性高层建筑大量兴建,高层商住楼一般在商用和住宅间设有转换层以满足建筑物上、下不同使用功能的需要,这种上下层使用功能的变化,必须设置结构受力转换层,转换层是受力主要部位,钢筋密集,混凝土方量大,施工难度相当大,采取有效的施工方法,保证结构转换层的施工质量是高层建筑施工的关键所在。

1.工程概况

我市某项目2幢38层、2幢42层商业、住宅楼总建筑面积183212㎡,建筑结构类型为部分框支剪力墙结构,各栋楼第五层为转换层,转换层面积约为750㎡,层高为6.1m。转换层含转换大梁五根,断面尺寸分别为70cm×200cm、70cm×l80cm、80cm×180cm、60cm×150cm、60cm×150cm。最大受力主筋直径为28mm,最密集处为为三排共24根Φ28钢筋。墙、柱混凝土强度为C60,梁、板混凝土强度为C40,楼板厚度为200mm。

2.转换层施工技术措施

2.1模板及支撑结构

带转换层体系内力的改向是通过引发截面内力来实现的,结构内力分布比较复杂,同时为保证上部结构水平剪力顺利传往下部,对转换层楼面水平刚度有严格要求规范一般要求楼板厚度不小于,故一般转换层的结构构件尺寸较大、楼面荷载较重。因此模板支撑方法是关键,必须根据工程的具体情况,经过计算选择安全可靠的模板支撑方案,确保支撑系统的强度和稳定性满足要求。楼板的模板体系中,面板采用l5mm厚的竹胶板,支撑楼板的肋骨采用10cm×l0cm松杂木枋,间距35cm,模板拼缝采用玻璃胶封闭。支撑系统采用门式脚手架加可调底座和顶托,门架间距90~95cm,中间用交叉支撑连接,在两层门架竖向连接处用φ48mm钢管做一道水平连接杆。转换大梁的龙骨采用10cm×l0cm松杂方木,间距35cm,模板拼缝板缝均用胶带纸封闭。支撑系统采用碗扣式满堂钢管脚手架,钢管布置为60cm×90cm×120cm。转换梁的侧模每45cm设置一道对拉杆固定。模板体系应该仔细检查合格,并报监理检查合格后方能浇筑砼。砼浇筑过程中,应派专人负责监视模板支撑体系的变化情况,有必要时,分阶段监测模板系统的挠度,发现异常,及时采取处理措施。

2.2钢筋工程

转换大梁钢筋直径大数量多,尤其是在梁柱结点和主次梁相交处,钢筋错综复杂,其准确就位和绑扎难度大。因此,施工前就应当认真研究图纸,弄明白钢筋的相互关系以及绑扎时的排筋次序,以便快速准确的安装,确保钢筋工程施工的质量。

(1)钢筋采用直螺纹机械连接

由于转换大梁钢筋的直径大,数量多,为保证钢筋连接的可靠性以及快速施工,所以采用直螺纹机械连接。直螺纹丝头加工措施:①加工前应检查钢筋端是否有弯曲现象,如有,必须采用砂轮切割机将弯曲部分切除方能加工;②应该采用专用钢筋套丝机床进行加工,应采用水溶性切割冷却液,禁止采用油类冷却液,以免污染钢筋。③直螺纹丝头加工完成后,应逐个检查,不合格者应切掉重新加工,合格的丝头应该拧上塑料保护帽,避免丝头受损。④现场对接:先将钢筋端部的塑料保护帽和连接套上的密封盖摘下,并再次检查丝头质量,合格后,用连接套筒将两对接钢筋连接并拧紧,再用力矩扳手按规定的力矩值拧紧钢筋接头,完成钢筋的连接。

(2)钢筋的绑扎、安装

转换梁的钢筋均在地面加工成形,利用塔吊并配以特制的桁架吊至施工楼层进行安装。在安装箍筋、主筋及构造筋前,先在梁底上方搭设临时钢管搁架,以方便安装。钢筋安装顺序为:搭钢管搁架→安装保护层垫块→套箍筋→分层摆放下部纵筋→分层吊挂上部纵筋→穿腰筋、附加吊筋等→拆除钢管搁架→验收。

主次梁交叉处的钢筋密集且布置复杂,容易上下错位。因此,吊装前,应对加工成形的钢筋逐一编号,按编号的顺序吊装、铺放。在每层钢筋之间每隔1-2m用与梁宽相同的φ32mm短钢筋做衬垫,以保证梁底2排或3排钢筋的位置准确。由于钢筋层数多,分布密集,因此必须采取分层分段进行验收,在底下一层钢筋验收合格后方能进行上一层钢筋的安装。

(3)预留插筋的定位

转换层上部为标准层住宅,其构件的截面尺寸小于转换层构件截面尺寸,因此预留插筋定位准确是保证上层施工质量的关键。具体施工措施:①施工测量放样时,便定出预留插筋的位置,并标识清楚。②各预留插筋安装完成后,再进行复核。③复查无误后,将其固定。④砼浇筑前,拉通线检查,根据设计图纸检查各开间、门、窗洞口的相对位置,确保万无一失,复核无误后方可浇筑混凝土。

2.3混凝土工程

(1)混凝土澆筑、振捣、养护

混凝土的浇筑顺序为从中部开始、逐渐向两边扩展的方式进行浇筑。混凝土的施工质量是整个工程成败的关键,因此必须加强施工过程控制,确保混泥土的施工质量。①混凝土浇筑前,必须清理干净模板内的杂物,尘渣,并用水湿润模板及钢筋。②根据设计要求转换层混凝土浇筑一次性浇筑完成,不留施工缝。为防止浇筑过程中产生冷缝,必须严格按照事先确定的浇筑方案工艺进行浇筑。要求砼供应商,备料充分,运输能力充足,并选择合适的交通路线。③混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度不得超过50cm,分层振捣,振捣时不得漏振、过振。振捣时振捣棒应该采取快插慢拔的方法;浇筑上一层混凝土时,应插入下一层5-10cm,避免形成施工缝;砼密实的判断标准为肉眼观察混凝土表面无气泡,不下沉。在钢筋密集处采用钢钎配合振捣,确保混凝土密实。④混凝土浇筑完成后要及时养护。混凝土收平后,覆盖塑料薄膜、土工布,并浇水养护,适当提高养护环境有利于减少内外温差,养护期间混凝土表面温度与混凝土内部中心温度差不大于25℃,以免混凝土表面干裂而产生塑性收缩。

(2)混凝土施工质量保证措施

①严格控制原材料的质量,水泥、石子、砂、粉煤灰、外掺剂等必须经试验检测合格后方能用于混凝土生产,为保证砼的质量,应对商品混泥土公司的原材料进行抽检。②加强混凝土坍落度的控制,保证其入模 时的塌落度为14-16cm。严禁在砼运输途中及达到现场时随意加水。对每一车到达现场的砼进行检查,及时向搅拌站反馈现场混凝土坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。③严格把守混凝土品质关,混凝土搅拌车进场时,检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否符合要求,对不合格的予以退还。④配备足够的振捣设备以及熟练的振捣工人,确保砼的及时振捣。⑤制定混凝土浇筑方案,组织召开技术交底会,让每个操作工人都能熟练掌握混凝土下料方法、振捣步骤以及技术要求。⑥加强混凝土的养护措施,派专人进行养护。

3.结语

在高层建筑转换层施工中,由于其结构受力复杂,钢筋密集、混凝土方量大,因此我们在施工过程中必须采取恰当的施工措施,加强模板支撑、钢筋制安以及砼浇筑的施工质量控制,才能保证结构转换层的质量,为建筑物整体质量奠定坚实的基础。

参考文献:

[1].建设部.《钢结构工程施工质量验收规范》.北京:中国建筑工业出版社,2002(3)

[2].建设部.《混凝土结构工程施工质量验收规范》.北京:中国建筑工业出版社,2002(3)

[3].李守江.梁式转换层结构工程施工技术方案.广东土木与建筑,2006(12)

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