现代化轧钢厂电气设备的维护与管理

韦日祯

广西柳州钢铁（集团）公司 广西柳州 545002

摘要：轧钢生产是钢铁生产过程中的关键环节，它直接关系到钢材产品的质量以及企业的生产产量。因此研究分析轧钢生产，提高轧钢生产效率以及效益是十分必要的。本文对我国轧钢生产的发展现状进行了详细研究，指出了常用的轧钢生产工艺技术，同时对轧钢生产机械以及分类也进行了系统的研究，为轧钢企业提高生产效率以及效益提供了理論参考。

关键词：轧钢厂；电气设备；维护与管理

前言

轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节，它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节，也是最后环节，因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点。轧钢机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在轧钢机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1.现代化轧钢厂电气设备的概述

轧钢机是将原料轧制成所需钢材的机械设备，是轧钢生产中必须的设备，而除轧钢机之外的其他设备均属于轧钢辅助设备，从这里我们可以看出轧钢辅助设备种类繁多，数量巨大，因此轧钢企业中的轧钢辅助设备所占所有轧钢设备的比例很大，并且随着轧钢工艺的不断发展，这一比例还将持续增大。

然而随着时代的不断变化，科技的不断发展，轧钢生产技术也在不断的更新换代，从目前来看，未来轧钢技术主要会向以下几个方向进行发展：第一，轧钢生产能源消耗进一步减少，生产成本进一步降低，经济效益进一步扩大；第二，轧钢生产逐渐实现智能化以及完全自动化，从而进一步提高轧钢生产的质量与产量；第三，实现轧钢工艺的一体化生产，减少生产工序，提高轧钢生产的效率。

2.现代化轧钢厂电气设备管理中常见的问题

2.1管理制度不完善

一个企业要搞好轧钢机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是轧钢机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。

2.2轧钢机械设备的使用与保养相互脱节

目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

2.3设备维修“滞后”，浪费严重

2.3.1由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

2.3.2企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。

3.现代化轧钢厂电气设备的维护与管理措施

3.1完善管理体制，健全规章制度

建立并完善轧钢机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

3.2正确使用机械设备

为了提高机械设备的生产效率，充分发挥其使用效能，必须要做到以下几点对于建筑施工企业中的机械设备来说，每台都需要不同的技术操作，施工单位要根据具体的操作难度合理分配。在企业中设立安检人员，定期对操作人员及设备的使用情况进行检查，包括设备操作者的操作流程、设备的磨损情况、维护维修情况以及设备是否存在安全隐患等。在建筑施工企业中，做好机械设备的更新和技术升级，并按要求报废机械设备，有助于提高企业的施工效率，保障工程质量，避免安全隐患的出现。

3.3重视轧钢机械设备安装调试

调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题及时改正，为设备的正式运行和工作奠定基础。

3.4严格遵循轧钢机械设备安装验收规范

竣工验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下工作：按照设计文件的要求，对设备安装和验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的要求，以确保整套设备正常运行和工作。

3.5施工机械维修的配件管理

为了及时提供机械使用、维修中需要更换的零件及材料等，在保证品种、质量和及时供应、经济合理的原则下，对配件的计划、生产、采购、供应、储备等进行一系列的管理工作，统称为配件的管理。为了保证维修系统提供迅速而有效的服务、保证重点机械的正常运行、减少资金的占用等目标下，尽可能在少占用资金情况下，保证重点机械运转，减少停机时间，提高维修效率。

4.现代化轧钢厂电气设备管理注意方面

4.1有效地延长机械设备使用寿命

4.1.1通过刷镀以及胶粘进行修复。在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法，它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。

4.1.2通过零件换位的方法进行修复。在施工机械设备中有很多的零部件，比如在挖掘机、推土机、装载机等机械，一些零部件在工作运行过程中一般承受单向负荷作用。因此就会产生不够均衡性的磨损，通过适时地调换受到磨损负荷零件的位置，从而使它们可以受到均衡的磨损，可以延长使用期限。

4.2实行“视情修理法”

对于施工单位已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理和专业的方法开展维修，改变以往实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面發生。

5.结语

总之，随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高，工业生产对钢材的需求越来越大，同时对钢材质量的要求也越来越高，这些给钢铁企业的轧钢设备管理提出了新的要求。因此，众多钢铁企业纷纷提高轧钢电气设备的维护和管理，以求增加钢材产量，提高钢材质量，降低钢材生产成本。

参考文献：

[1]孙晓萍.轧钢厂电气设备管理及维护[J]-甘肃科技纵横，2013（6）：12-13

[2]郑心晓.关于工程机械设备的维护技术的探讨[J]--科海故事博览·科技探索，2012（10）：153-156