浅谈桥梁空心板梁施工应注意的技术问题

鲁凡

中铁七局集团第四工程有限公司 湖北省大冶市 435100

摘要：预制空心板梁施工作为桥梁工程施工的重要组成部分，为防止公路桥梁在通车运营过程中由于空心板梁的施工质量问题而出现早期破坏现象，只有参建各方在梁板预制过程中高度重视其质量控制的细节技术问题，确保预制质量满足图纸及规范的要求，只有这样才能确保桥梁工程的整体质量。鉴于此，本文对桥梁空心板梁施工应注意的技术问题进行了分析探讨。

关键词：桥梁空心板梁；预应力值；顶板厚度；钢筋保护层

一、施工准备工作

1、预制场地的布置与建设

预制场地的选址与布置要考虑交通运输、用电、面积等经过多方案比选确定。张拉台座的设计必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁必须有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。

2、原材料

各种原材料均应满足设计及有关试验检测规程的要求。为保证混凝土的质量，本项目要求C 25以上砼所用碎石在使用前必须用洗石机进行水洗，砂子在使用前必须经筛分机过筛，推广使用JM-PCA型砼超塑高效减水剂，能有效改善砼的性能。

3、施工机具

对于施工所用的张拉设备、锚具、夹具、连接器、运输吊装设备在使用之前均委托有资质的单位进行标定、检验，合格后方可使用。对模板安装设备、钢筋加工设备、振捣设备做详细检修，保证施工工期间运行良好。

4、技术准备

由项目部组织施工人员学习施工规范，熟悉施工图纸，掌握施工要求，确定施工方法及施工重点、难点。在开工之前组织工班長以上相关人员进行施工前的技术、质量及安全交底工作。

二、空心板梁预制

1、预制台座及制作底模板

板梁底座设计应考虑地基承载力及预应力施加后的压力重新分布情况。板梁底座采用水沉砂作垫层，20#素砼作基础，在两端2米范围内加设钢筋网，加强梁底两端的承载能力。梁底按设计要求设置抛线反拱，有效消除板梁在施加预应力后的上拱。底座表面采用水磨石磨光，保证梁底面光洁圆滑。板梁模板外模，采用5mm厚钢板在模板厂制作加工，确保模板质量，从而保证板梁外观，做到内实外光。芯模采用充气胶囊芯模。

2、板梁预制

2.1板梁底板、腹板钢筋加工绑扎及波纹管安装。

板梁钢筋下料，制作采用切断机，成型机，电焊机，卷扬机等机具按设计尺寸进行常规加工。板梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合的方法施工。在事先浇注好的砼台座上，制作板梁钢筋绑扎底胎。在钢筋绑扎底胎侧面，划线定位，用以准确地标定板梁腹板主筋与箍筋的根数和间距。人工按设计要求在钢筋绑扎底胎上进行板梁腹板钢筋整体绑扎。为保证钢筋保护层厚度，用架立短筋进行钢筋骨架焊接加固后，再用砼垫块按设计要求的保护层呈梅花型绑扎交叉点上。绑扎焊接好的骨架，经质检人员检查合格后，将钢筋骨架移入模板内。用龙门吊吊入内模检查各部位无差错后，穿波纹管安装芯模，按设计要求现场绑扎腹板钢筋。板梁钢筋绑扎质量控制：为了确保板梁钢筋绑扎质量，施工中严格按设计要求及钢筋操作规程进行作业，并按下表允许误差范围对钢筋绑扎进行控制。

2.2板梁顶板钢筋加工、绑扎安装

2.2.1 钢筋在加工棚中集中制作，严格按照图纸及设计规范下料，钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。

2.2.2 钢筋绑扎前先在台面上划线，确保数量正确，间距标准。在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，为保证梁板的钢筋保护层厚度，在钢筋与台面之间、钢筋和侧模板之间设置砼垫块，垫块与钢筋绑扎结实且相互错开。非焊接钢筋骨架用短钢筋支垫准确，尤其注意梁板两端头的底板钢筋净保护层，确保钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。

2.2.3钢筋安装时注意同时安放桥面防撞护栏，伸缩缝和支座预埋件等预埋钢筋，并注意安放端部辅助钢筋。

2.3芯模施工

钢筋绑扎结束，穿入胶囊芯膜，做好定位钢筋安设，以防止胶囊上浮，然后对胶囊充气，充气压力根据气温试验确定。在验证胶囊不漏气，并且固定稳妥后方可浇筑空心板梁砼。

2.4安装空心板模板

2.4.1侧模安装

①侧模采用钢制大型模板，要同时满足稳定性、强度及刚度要求要求，厚度不小于5mm。模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。模板安装之前，模板应刷隔离剂，隔离剂应与底板隔离剂为同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

②预制梁的侧模底部用木楔固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。

③模板安装完毕后及时用激光测距仪和钢卷尺对立模的几何尺寸进行检查，考虑到浇筑砼时会有少量的涨模，立模的长度、宽度按照设计值减少5mm进行控制，高度按照设计值进行控制。

④钢模板拆除后及时清理，及时打磨钢模板，刷油防锈。

2.5浇筑空心板梁砼

2.5.1砼浇筑

为了保证砼的质量，在砼浇筑前应根据当地所采购的材料及气象条件，进行多组不同配比实验，确定最优配合比以满足设计要求，砼采用工地设砼拌和站集中拌和，拌和时掺与高效减水剂，坍落度按8-12cm控制。砼由翻斗车运输到浇筑地点，龙门吊配吊斗进行砼浇筑。先浇注底板，再浇注腹板并连续进行，浇注顶板，在腹板下缘斜坡处，派专人仔细观察该处砼的下料及振捣操作并在砼浇筑过程中，注意随时检查预应力钢绞线的位置。顶板砼浇筑也由一端向另一端进行，为了控制顶板上面砼平整度，防止施工人员践踏，在顶板浇筑时要搭设临时马道，并设专人看护波纹管。

2.5.2砼振捣

砼振捣是保证板梁砼密实的关键。板梁侧模上间距为1.5米设置附着式振捣器振捣，以气泡反出振捣密实为准。顶板砼使用插入式震动棒振捣，插入点应均匀排列，间距为震动棒作业半径的1-1.5倍，振动作用影响半径通过试振确定。振动器不应触及波纹管、钢筋和预埋件，且应与模板保持1/2影响半径的距离。

2.5.3砼养护

养护是保证浇筑后板梁砼强度增长，防止发生干裂的重要措施，采用拆模后覆盖自然洒水的办法养护。

2.6预应力张拉施工

板梁混凝土施工完成后，穿钢绞线，当板梁砼标号达到设计强度时方可张拉，张拉前需做砼强度试验。预应力张拉程序与顺序：张拉控制应力为δcon=1395Mpa。张拉顺序：0→10%δ初应力→20%δ应力→100%δcon（持荷2min）（锚固）。预应力钢绞线的张拉管理：根据张拉控制力及伸长值，以张拉控制力为主、伸长值为辅控制预应力质量，并注意检验张拉后的板梁拱度值。

结束语

通过对桥梁空心板梁施工相关技术要点的控制，使空心板梁的长度、宽度、顶板厚度、预应力值、钢筋保护层厚度、砼的强度、梁板与企口缝砼的连接、梁板端头处理等符合设计及规范的要求，从而消除公路桥梁在通车运行期间因空心板梁的施工质量问题对桥梁结构安全和正常使用产生影响。

参考文献：

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