华都花园二期基坑支护工程

2015-10-21刘雪松

基层建设 2015年36期

刘雪松

昆明金戈马建筑工程有限责任公司

摘要：工民建施工中的重要环节之一就是基坑支护，这个过程中基坑支护技术的运用水平与工程整体质量施工安全息息相关。所以建筑工程单位，在工民建施工中应当充分中基坑支护技术的运用，在技术选择时应当充分考虑施工现场实际情况和特点，确保基坑支护在工民建施工中能够充分发挥出应有作用。

关键词：工民建；施工；基坑支护技术

1.工程概况

1.1前言

云南国贸阳光房地产开发有限公司开发的华都二期住宅小区，位于昆明西山区滇池片区东面，北为广福路，西邻前兴路（正大河），东侧紧邻华都一期住宅小区，南邻夏意雅苑小区。拟建3#、5#地下车库位于华都二期住宅小区西南区域，3#和5#地下车库施工期间需进行基坑开挖。

5#基坑位于场地北侧，平面形状呈不规则近视长方形，基坑周长为415m，基坑底面积为8488m2，±0.000=1888.80m，地下室开挖底标高为1883.25m；小高层承台厚度为1200mm，比地下室底板超挖800mm，小高层部分开挖底标高为1882.45m，电梯井的超挖对基坑支护影响较小。根据现状地面整平标高（1886.00m～1887.50m），基坑开挖深度为3.75m～4.55m。地下室外边线距离基坑开挖线为1.4m。

3#基坑位于场地南侧，平面形状呈多边形，基坑周长为740m，基坑底面积为22921m2，±0.000=1888.90m，地下室开挖底标高为1882.15m；小高层承台厚度为1200mm，比地下室底板超挖800mm，小高层部分开挖底标高为1881.35m，电梯井的超挖对基坑支护影响较小。根据现状地面整平标高，基坑开挖深度为4.15m～5.45m。地下室外边线距离基坑开挖线为1.4m。

1.2 场地周边环境条件

5#基坑北侧为已建幼儿园（2至3层，暂未使用），桩基础型式，距离基坑最近处6.25m，基坑边有一拟建13栋小高层，桩基础已施工完成；东侧为华都花园一期12栋六单元为小高层，桩基础型式；西侧为正大河、前兴路，距离正大河最近处为10m；南侧为3#、5#基坑相邻处，两基坑相距20～40m。

3#基坑东侧为华都花园一期，已建的17栋（距离基坑19m）、22栋（距离基坑10m）、31栋（距离基坑18m），均为桩基础型式，且一期与二期之间有围墙，围墙可现场进行调整；南侧为市政道路，距离基坑8.0m；西侧为正大河、前兴路，距离基坑较远。整个场地的管线主要分布在东侧，管线类型为华都花园一期的雨污管、弱电管及供水管。

2.工程地质条件及水文地质条件

2.1工程地质条件

拟建场地处于昆明盆地滇池湖盆南部，属冲湖积平原地貌。场地大部分区域已人工回填素填土，仅小部分尚未填土，仍为水沟或鱼塘。地形平坦开阔。勘察期间实测勘探点标高1885.85～1888.17m，平均标高1887.27m，相对最大高差2.32m。基坑开挖面范围主要地层为：①1新素填土、①2耕植土、①3老素填土、②1泥炭质土、②2a粉土、②2层淤泥质土、③1层粘土、③2层粉土夹粉砂、③3层粘土及③4层粉土夹粉砂。

2.2水文地质条件

场地位于盘龙江西侧，地下水为第四系松散层孔隙水类型，局部存在上层滞水，具弱承压性。勘察深度范围内，主要含水层为②2a、③1a、③2、③4、③7层粉土及粉土夹粉砂层，③2b、③4c砾砂层，含水层连续性差，其富水性弱，水量小。主要接受盘龙江的侧向补给以及大气降水的垂直补给为主。地下水动态受大气降水影响和控制。

原勘察期间在ZK16、ZK151及ZK235号孔中，进行混合抽水试验成果资料显示，上部土层混合渗透系数K=1.32～1.60m/d；3#基坑地下水最大疏干量达195.54m3/d，5#基坑地下水最大疏干量达182.86m3/d。

3.基坑设计方案

本着“安全、经济、快速”的原则选择支护方案。根据场地土层分布及场地情况，结合地下室的设计条件、基坑周边环境条件及我院大量的工程实际经验，经过多种方案比较，形成以下方案。

基坑支护方案：

（1）长螺旋支护桩+预应力锚索（可拆卸预应力锚索）+挂网喷面的支护形式；

（2）周边有建筑物、拟建建筑物的工程桩已施工处：双排桩+挂网喷面的支护形式；

（3）阳角部位：双排桩与桩锚体系相结合的型式对阳角进行支护，或者桩锚体系中采用长、短锚索布置的支护方式，尽量减小阳角的不利影响。

止、降、排水设计：

根据勘察资料，结合场地水文地质条件及基坑周边环境，从安全经济的角度出发，采用全封闭止水帷幕，止水帷幕采用基坑止水设计采用φ650三轴深搅桩，间距0.90m，具体长度详见各支护剖面。坑底设碎石排水盲沟与集水井，排水盲沟与集水井相连接，基坑坡顶设置截水沟、回灌井、水位监测井及沉淀池。

4.施工技术要点

4.1长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋灌注桩的施工工艺：先用长螺旋钻机钻进成孔，采用高压泵送砼浇灌，再插钢筋笼成桩。施工时采用隔桩跳打施工，避免窜孔。长螺旋钻孔灌注桩D=0.8m@1.2m或D=0.6m@1.0m，其它参数详见支护结构大样图。混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。长螺旋桩配筋及钢筋笼制作，应严格按照《钢筋焊接及验收规程》和设计图纸执行。长螺旋桩钻头中心与桩位偏差不得大于20mm，桩径偏差≤50mm，桩的垂直度偏差<1%。

4.2可回收预应力锚索

1）锚索钻孔200mm，采用跟管成孔工艺进行施工。

2）挖土速度要与预应力锚索施工速度相协调，清土至预应力锚索标高下500mm，严禁超挖。

3）钢绞线采用无粘结钢绞线、钢铰线强度等级为1860N/mm2。

4）锚索采用二次高压注浆工艺施工，一次注浆后待凝6个时后进行二次注浆，二次注浆压力1.0～2.0Mpa，锚固段水泥用量不少于85kg/m（具体用量根据锚索现场试验确定）。

5）锚索锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索进行质量验收，通过验收后方可进行锚索整体张拉锁定。

6）锚索注浆体采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥浆为水灰0.5～0.60 的水泥净浆，可在浆液中加放膨胀剂，早强剂等。

7）锚索承载力设计值需根据锚索基本试验数据确定，并根据基本试验情况调整设计参数。

8）锚索抗拔力监测按5%锚索总量实施，拉至设计承载力的1.1倍。

9）现场锚索基本试验，现按设计锚固段长度进行基本试验，同时，增加一组锚索蠕变试验。锚索试验位置根据现场实际情况选择有代表性的地段实施。

10）锚索破坏：锚索在试验过程中出现以下其中之一情况均视为锚索已破坏：

（1）后一级荷载产生锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的两倍；（2）锚头位移不稳定；（3）锚索索体拉断。