SPC技术在生产过程中的应用研究

【摘 要】本文阐述了SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）技术在生产过程中的应用，将产品质量特性中关键质量特性作为控制和改进对象，利用控制图技术来判断其生产过程的稳定性，识别异常波动，及时分析波动产生原因，采取措施加以改进，将工序过程调整到稳定受控状态，并使工序能力逐步提高。

【关键词】SPC 生产过程 工序能力

一直以来为保证产品质量，公司基本上采用以工艺检验和产品检验为主要手段进行产品的质量监控，这样的质量管控方式只适应了大批量生产初期控制产品质量的需求。但是，随着供货量不断增加设备和人员也随之增加，产能不断扩大，加之用户对产品接受准则进行了调整，对产品质量要求更加严格，给供方带来很大压力。目前这种事后纠正“救火式”的质量控制和管理模式其缺点逐渐的显现出来，造成了大量人力物力的浪费。为了适应发展的需求，我们需要将质量控制的注意力转向生产过程控制。确保生产过程稳定产出，这样的产品既能符合标准和规格要求，又能降低质量成本。做到提前预知，降低风险。

SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）技术正是在统计质量控制阶段产生并发展起来的技术。它是使用统计技术来对生产过程进行管理和评估的一种方法。SPC技术的应用较传统的质量控制、管理方法有许多优点。它可以提高生产过程中的管理、工艺、设备维护等多方面的综合能力，也可帮助提高整体的生产水平。

SPC技术在具体应用过程中，它通过在生产过程中对产品的关键管控点进行管控，达到在大批量生产过程中保证产品的质量目的。在实施SPC项目时，通常通过SPC控制图来对管控点进行管控，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止不合品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察及系统的测量方法代替大量的检测和验证工作。

1 实施SPC技术的必要性分析

1.1 SPC在质量管理中的地位

现代化企业管理的主要标志是：工作程序标准化，工作质量定量化。SPC的最大特点是一切可用数据说话，用数字去知觉事实的存在，即用数字来表述质量现状、预测质量发展趋势，从而达到控制质量水平的目的。

纵向看：SPC是制造质量的一部分，制造质量起着承上启下的作用。良好设计质量如果没有制造质量来保证，它也无从体现，而没有良好的制造质量，更谈不上会令人满意的服务质量。SPC所提供的信息可以改进设计质量=管理制造质量，改善服务质量。

横向看：企业各项质量管理，都是从工作质量出发，最终以产品质量体现出来。就企业内部来讲，生产现场的统计数据是最有说服力的。SPC就是要把这些信息及时提供给有关职能部门，反映各部门的工作质量。这样更强调了质量意识、质量责任感、质量经营，使质量管理工作系统化，规范化。

SPC的统计数据还可有效地预测产品质量，对于影响产品质量的薄弱环节，可以投入较大精力，这样也使质量管理结构更趋于合理。如果说质量管理是企业管理的中心环节，那么可以说SPC是质量管理的中心环节。

1.2 实施SPC技术的重要作用

应用spc可以最低消耗、最高效益的实现质量管理目标，其作用为：

（1）SPC可以对工序能力提供可靠的评估，评价生产工艺能否达到设计目标和质量要求；

（2）对生产工序进行控制。SPC可以帮助识别工序的异常波动，确定正常波动的范围，对工序起到“早期预警”的预防作用。并且通过随时观察控制图，来了解工序的动态波动情况，减少对常规检测的依赖性；

（3）为设备验收提供资料。在购买新设备时，应用SPC的统计资料来验证设备能力，可以有效的保证设备的接受水平；

（4）提供一次将工作做好的精神。应用SPC的目的是首先消除生产过程中所存在的大量返工品、废品和不必要的100%检验，力争一次把工作做好。这就需要强调工作质量，树立上道工序对下道工序服务的精神。技术管理人员给生产现场提供良好的服务，生产人员注重提高一次交验合格率，不但工作效率有了提高，也避免了大量人力、物力的浪费；

（5）发展企业文化、提高职工素质。应用SPC需要现场操作人员和工艺人员用严谨的科学态度和对工作认真负责的精神进行检测统计，并分析生产数据，这就要求职工具有较强的质量意识不断学习，不断掌握新的分析方法和提高解决问题的能力。从而提高职工素质，发展企业文化；

（6）形成一个有效地分析、解决问题的网络。SPC是一种帮助发现问题、解决问题的方法，而问题的解决需要企业各部门的协调和努力。应用SPC可以用同一种语言来讨论质量问题，沟通上下级信息，使每个职工都置身于质量活动中，形成一种自我参与的意识，主动承担自己的责任和义务；

综上所述，系统的使用SPC是一条简捷的改进质量，提高生产率的途径，它可以给企业带来更大的销售量，更低的成本，最终获得更有效、更稳定的工作能力。

2结语

（1）将SPC管理思想引入实际生产过程中，提高了全员的品质意识，将事后整改或维修这一传统的补救方式的品质管理方法带动为事中管理，事前预防的先进管理方法中。丰富了品质管理的方法，更好的体现了全面质量管理的思想。

（2）SPC实施后工程能力指数明显提高，减少了生产过程中由于返工造成的浪费。

参考文献：

[1]张凤荣 主编.《质量管理与控制》[M].北京：机械工业出版社，2006年6月第一版.

[2]郝立平，李平.《SPC技术应用及应注意的几个问题》[J].中国质量，2003年NO.3.

[3]张公绪，孙静 主编.《质量工程师手册》[M].北京：企业管理出版社，2002.5.

[4]扈延光 编著.《现代质量工程》[M].北京：北京航空航天大学出版社，2008.9.

作者简介：杨力（1983—），男，天津人，工程师，研究方向：质量工程。