腈纶毛条产生毛片的原因分析及对策

李丽波

（黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条二车间，黑龙江大庆 163714）

腈纶毛条产生毛片的原因分析及对策

李丽波

（黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条二车间，黑龙江大庆 163714）

腈纶纤维分为干法腈纶纤维以及湿法腈纶纤维，其中干法腈纶纤维的结构较之其他材质而言比较致密，市场当中因为干法腈纶纤维具有较强的膨松性、覆盖性以及柔软性和透气性，对干法腈纶纤维的使用则比较多。但是，无论是干法腈纶纤维或是湿法腈纶纤维，其在使用的过程当中均会产生不同的毛片程度。本文根据毛片的基本形态特征对毛片产生的原因以及对策进行了分析，希望能够对腈纶毛条进行更加广泛以及合理的利用。

腈纶 毛条 毛片

干发腈纶虽然色彩比较鲜亮，显得极为高贵典雅，但是其分子量较之湿法腈纶相比则比较低，只有大约3万的分子量，该特点使得干法腈纶在使用过程当中，若遇到水洗、卷曲以及拉断的制造方法，常常会产生一种比较严重的卷曲损伤丝以及大量的硬饼毛片现象，虽然湿法腈纶在该制造过程当中亦会产生不同程度的损伤，但是较之干法腈纶而言，其损伤则比较低。由于上述问题的发生，使得广大用户均对腈纶毛条的质量产生了不满。因此，目前急需要探讨腈纶毛条当中毛片产生的原因，并寻找相应的解决对策，提高腈纶毛条的质量，从而提高腈纶毛条的市场使用率。

1 毛片的基本形态

1.1 硬饼形态大毛片

硬饼形态的大毛片一般存在于整个腈纶毛条的表面上，大概有10mm或者10mm以上长。硬饼形态的大毛片拥有双层的结构，其中一层为比较正常的腈纶毛条，而另一层则为已经经过熔融而挤并在一起的、无法通过有效手段进行分离成为单根独立存在的硬饼形态大毛片。在该硬饼形态的大毛片当中往往可以通过分析而发现存在着数量极多的、长度在200mm以上的较长毛丝［1］。

1.2 钩结形态的小毛片

钩结形态的小毛片在腈纶毛条当中出现时，基本上数量均比较多，但是体积却比较小，常常其长度在5mm以内，同时，钩结形态的小毛片是在众多腈纶毛条未进行梳理或者未梳理开的情况下产生了大量缠结情况而形成的。如果对钩结形态的小毛片向两端用力的拉扯，则会加剧该毛片中心的密集度，更不利于对该毛片的解开。但是，经过有效处理手段的运用，可以将整个钩结形态的小毛片进行分解，使其成为单根独立的腈纶毛条。

1.3 松散形态的小毛片

松散形态的小毛片拥有两种不同的存在形式，其一为极短的腈纶粉末丝积压而形成，其二为极短的腈纶粉末丝与较长的腈纶毛条相互纠结而形成［2］。另外，松散形态的小毛片与钩结形态的小毛片均特点相同，均能够通过运用有效的分离手法，将该毛片分了成为单根独立的腈纶毛条。

对于上述的三种毛片基本形态，硬饼形态的大毛片以及钩结形态的小毛片在生产的过程当中出现的几率比较高，能够严重影响生产设备以及产品的质量，更加影响企业的生产效益。因此需要采取有效的方法对上述两种毛片的产生进行控制或者杜绝，保证腈纶毛条的质量。而松散形态的小毛片可以在生产的过程当中通过相应规范的操作、有效的清洁以及设备管理的加强进行控制。

2 腈纶毛条当中毛片形成的主要原因

腈纶毛条当真毛片形成的原因比较复杂，但是其中两相比较重要的方面为：其一，腈纶纤维在拉断机的预拉区形成了大束的断裂，生产毛条的过程当中便会出现数量极大的长毛束，超出设备的输出范围，加之设备在生产的过程当中会产生一定较高的热量，长毛束在遇到高温的情况下便形成了挤并丝现象，即产生了硬饼形态的大毛片。其二，在整个拉断机的预拉位置，腈纶毛丝突然出现了数根一齐断裂，从而由于韧性进行回弹成卷，加之针梳机在树立过程当中不能够对该纤维卷进行很好的梳理，使得更多的毛丝进行钩结，便形成了钩结形态的小毛片。

该两种产生毛片的主要原因均是将拉断机最为了问题产生最初的背景，由于毛丝断裂的方式以及时间不同，其产生的毛片形态亦不相同。

3 腈纶毛条当中毛片产生对策的分析

3.1 稳定控制长丝的强伸度

在对腈纶毛条长丝的强伸度进行分析之前，可以先参考腈纶毛条的断裂情况与腈纶纤维强伸度之间的关系。在腈纶毛条成束断裂严重的情况下，腈纶纤维的强度为2.9cN/dtex，其伸度为35%；在腈纶小束纤维突然断裂并回缩的情况下，腈纶纤维的强度为2.5cN/ dtex，其伸度为38%；在腈纶数根纤维突然回断并回缩的情况下，腈纶纤维的强度为2.7cN/dtex，其伸度为32%；在腈纶腈纶数根纤维突然回断并回缩（数量少）的情况下，腈纶纤维的强度为2.6cN/dtex，其伸度为34%；在腈纶随即断裂，可以与日本丝进行比较的情况下，腈纶纤维的强度为2.6cN/dtex，其伸度为36%［3］。

由此可见，强度过高的情况下，腈纶纤维成束断裂的现象比较严重。在伸度过高的情况下，小束纤维突然断裂并回缩的现象比较严重。在强度高、延伸低的情况下，数根纤维突然回断并回缩的现象比较容易出现。因此，应该良好的稳定控制长丝的强伸度。

3.2 延长丝束的平衡时间

首先，需要分析断裂状况与平衡时间之间的关系。在随机断裂的状况下，丝束能够存放6个月以上；在极少数的数根纤维断裂回缩情况下，丝束能够存放1.5个月以上；在较多的数根纤维断裂并回缩的情况下，丝束可以存放15天以上；在大量的小束断裂并伴有成束断裂的情况下，丝束存放则少于7天。由此可见，若想提高长丝的可纺性以及整个腈纶毛条的质量，则需要延长相应的丝束平衡时间。

4 结语

在腈纶毛条的生产当中，若向提高腈纶毛条的生产质量，首先并应该认识到产生各形态毛片的原因，从而稳定并且改善相应的丝束内在质量。过稳定控制长丝的强伸度和延长丝束的平衡时间，使得腈纶毛条能够在生产的过程当中处于随机的断裂状态，避免大量各种形态的毛片的产生，从而提高整个腈纶生产的质量，增加相应的经济效益。

［1］徐秀忠.改进腈纶膨体毛条纤维长度分布的探讨［J］.合成纤维，2014，07（06）：13-14.

［2］孙洪涛.腈纶化工生产工艺对毛条产品质量的影响［J］.化工管理，2014，16（29）：204-205.

［3］王万春.控制腈纶产品丝束含油均匀稳定的方法——提高腈纶产品的质量稳定性［J］.黑龙江科技信息，2014，04（33）：115.