抽水蓄能电站资产全生命周期管理信息化建设探索

调峰调频发电有限公司检修试验中心 陈伟

抽水蓄能电站资产全生命周期管理信息化建设探索

调峰调频发电有限公司检修试验中心 陈伟

设备全生命周期管理是一种科学先进的管理方法，它具有提高设备可靠性、控制生产成本和提升工作效率的优势。目前，电网企业作为资产密集型和技术密集型企业，对设备管理方式仍较为粗放，设备全生命周期成本较高。惠州蓄能水电厂自2011年开始探索设备全生命周期管理实践，以资产管理为重点，提出了以设备故障原因评价和可靠性提高作为突破口的建设思路，同时也提出了未来几年设备全生命周期管理建设的方向，期望最终实现企业精细化管理，全面提升企业管理能力。

全生命周期；资产；故障评价

0　引言

资产全生命周期管理是以资产为管理对象，以建立一体化的信息平台为主要手段，统筹考虑、系统优化资产生命周期内规划计划、物资采购、工程建设、运维检修和退役报废的全过程，在满足安全、效能的前提下追求资产全生命周期内可靠性和经济性的最优结合，从而实现企业价值最大化。

电网企业是典型的资产密集型企业，企业对资产的依赖程度较为突出，企业的业绩直接与资产管理水平密切相关。中国南方电网公司中长期发展战略中明确资产全生命周期管理是公司三大经营理念之一。

1　电网企业资产全生命周期管理存在问题

目前，电网企业资产全生命周期管理的存在问题有：

1）重视资产投资，轻视资产管理。电网企业长期以来重视的是直接效益和安全生产状况，不惜成本也要保证企业能够给安全地生产和输送电能，坚持“安全第一”的方针，忽视了对固定资产的综合价值创造能力的开发。

2）设备全生命周期成本高。规划设计中存在的缺陷或前期调研不足以及工程建设中存在的工艺或材料不合格，导致后期运行维护的成本增加；物资采购方面，由于未严格按照设备状态监测评估结果对备件数额进行限制，且不考虑物资的通用和互换性及品类优化，导致大量物资采购浪费；运行维护中出现运行维护不当等情况造成维护成本上升；退役报废环节由于较少按照资产性能、价值和处置效率开展差异化处置，导致资产报废残值回收率低。

3）资产管理目标不统一、组织不协调。电网资产的工程管理、运行维护管理、技术管理和价值管理权限及义务分属不同部门，无法从全局的角度考虑资产管理综合最优的管理目标。资产全生命周期流程衔接不当，电子流程化管理过程没有受到制度的严格约束，竣工决算效率低、速度慢，流程管理与实际工作严重脱节。

综上所述，必须对目前的资产管理模式进行改革创新，引入先进的资产管理理念和现代化资产管理手段，全面提升电网企业资产管理水平。

2　抽水蓄能电站设备全生命周期管理成果

惠州蓄能水电厂自2011年起开始研究资产全生命周期管理，并首先在电力设备上实践设备全生命周期管理理念。该电厂通过统计发现设备投运后续成本支出成本率较高，设备从规划设计、物资采购、施工建设、运行维护和退役报废环节均存在管理模式粗放、目标不统一现象。

对现有安全生产管理信息系统进行优化，以设备故障为总牵头，针对设备全生命周期活动重点调整了以下几个模块。

2.1设备信息台帐

设备信息台帐是包括设备名称、型号、技术参数、资产价值、试验验收报告、运维标准及手册、故障统计、运行维护记录、退役报废记录在内的信息汇总。设备信息台帐将为设备全生命周期管理提供数据支持。

原设备信息台帐为电厂机组投运之初建立，内容只有名称和技术参数等信息，且已有信息存在较多缺失和错误。电厂投运以后，新投运设备信息也未及时录入设备信息台帐。

为明确管理对象，电厂实施了资产数据清理方案，先后制定了《生产数据台帐规范》、《设备编码规则》、《资产卡片模版》、《设备故障运行维护记录录入规范》等规范，重新对电厂设备进行分层分类和设备编码，统一资产目录和资产卡片，并将设备的故障及维护信息录入设备台帐。

2.2故障原因评价

每一起设备故障出现并经检修人员处理后，都将记录录入设备全生命周期信息系统。故障记录包括故障描述、故障原因分析、处理过程、故障结论、遗留问题等。其中，故障原因的评价尤为重要，只有客观深刻地评价故障原因，才能为根本解决设备故障提供依据。

设备全生命周期信息系统对故障原因评价有两种方式。第一种方式是传统的故障统计方法，即将故障原因按照设备目录具体归结到某个元器件，例如某个继电器、传感器、硬盘、回路接线、控制软件程序故等。

第二种方式是站在设备全生命周期活动的角度分析，将故障原因归类到全生命周期的某个过程，例如设计缺陷、选型错误、采购物资质量不合格、安装质量不合格、维护不当等。

表1是惠州蓄能水电厂2013年的两项故障原因评价。AGC控制故障导致的开机失败是由于控制程序存在漏洞，同时也是规划设计时技术人员水平不足导致的故障。上库LCU因遭雷击导致水位信号丢失是由于通讯模块故障导致，同时也反映出该项设备运行维护不当，未考虑加装防雷保护措施。

表1　设备故障原因评价表

2.3全生命周期管理业务流程

针对设备故障原因评价，都有相对应的措施，以实现闭环管理。应对措施有三种类型：第一种是技术措施，包括技术改造、整改和反事故措施；第二种是制度措施，包括修改运行规程、修改定检规程、修改作业手册、加入定检计划、加入巡检计划；第三种是技能措施，包括加强人员技能培训、加强人员规程规范培训等。

在设备全生命周期信息系统，上述应对措施会自动触发设备全生命周期管理各个环节的业务流程，督促各职能部门业务人员执行应对措施，实现设备全生命周期的闭环管理。

2.4运行检修模块

将设备全生命周期管理业务流程统计的技改、反措、整改项目加入定检项目清单。将统计的需修改的运行规程、定检规程、作业手册、巡检手册加入制度规范修订清单。将统计的需加强技能培训和制度规范培训项目加入培训项目清单。

根据设备在线监测评估结果，开展设备差异化和针对性检修。

经过近三年的全生命周期管理实践，惠州蓄能水电厂生产领域业务管理水平得到一定提升，各项生产指标成绩逐年提高。

3　设备全生命周期管理建设探索

3.1总体目标和策略

惠州蓄能水电厂设备全生命周期管理的目标是：完成企业设备管理的制度建立和流程优化，实现设备全生命周期的贯通闭环管理，设备实物和价值管理统一，建成部门之间的协调运转机制、考核评价体系和信息管理系统，设备管理的关键指标达到先进水平。

该电厂计划对设备全生命周期管理内容进行进一步优化，以实现设备可靠性、使用效率、使用寿命、综合成本最优的目的，具体由管理策略、业务流程、考核评估、组织架构及信息系统等五个部分组成设备全生命周期管理体系。

3.2组织架构

战略层。成立资产全生命周期管理委员会，制定企业资产全生命周期管理策略，明确资产全生命周期管理的总体目标、方向和原则。

管理层。进行资产全生命周期管理的日常协调和策划管理工作；建立跨部门协作机制，对于资产全生命周期的每个核心能力和关键流程由各部门负责，并根据业务量设置若干全生命周期管理负责人。

表2　全生命周期管理指标

执行层。制定执行层的业务流程、实施作业标准、技术标准。结合制度规范，按照管理层制定的工作目标、流程开展工作。

3.3考核评价体系

建立设备全生命周期管理成效、管理过程的评估衡量机制及指标平台。主要考核指标如表2所示。

3.4信息系统

建立集项目计划、物资采购、工程管理、生产运维、资产管理于一体的企业级设备管理信息系统，为设备全生命周期管理提供平台。

4　结束语

本文阐述了全生命周期管理理念及其管理优势，并分析了电网企业资产管理存在的普遍问题。从惠州蓄能水电厂三年的全生命周期管理探索经验出发，提出了以设备故障原因评价和可靠性提高作为突破口的全生命周期建设思路，并可结合资产全生命周期信息化具体实施。

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