麻花加工设备的主流技术与专利技术

摘要：本文从麻花加工设备的专利技术角度出发，论述了我国不同阶段麻花加工设备的专利申请情况以及麻花加工技术的发展，并对各时期的主流技术进行论述。

关键词：麻花；加工；设备；专利

中图分类号：G306文献标识码：ADOI编号：10.14025/j.cnki.jlny.2015.11.098

麻花是我国传统小吃之一，以其香酥、松脆的风味，成为男女老少都喜欢的大众食品，尤其是在北方以小麦种植为主的地区，麻花产销量均比较大。在早期，麻花的生产主要是以手工搓制为主，包括和面、压面、切面、折弯、搓面、成型、油炸等步骤，工艺步骤繁琐，耗时长，由于是手工搓制，工人的个人卫生难以保证，且每个人搓制的麻花外形不统一，生产效率低，规模化生产比较困难。随着经济的发展和科学技术的不断进步，人们意识到仅仅靠纯手工来搓制麻花，难以满足市场需求和麻花产品质量的各方面要求，因此，麻花加工设备应运而生。从此，麻花———这个一直被人们喜爱的休闲食品进入了机械化生产时代。本文从麻花加工设备的专利技术角度出发，论述我国不同阶段麻花加工设备的专利申请情况及麻花加工技术的发展情况，并对各时期的主流技术进行描述。

1麻花机的专利申请分布情况及相关技术发展趋势

以中国发明专利数据库（CNABS）为检索库，对自1985年的麻花加工设备进行了检索分析，其中，在1985年～2014年间，与麻花加工设备相关的专利申请的总量为82件（不包括麻花加工工艺、方法、麻花配方、麻花本身的相关专利申请），其中发明专利申请量为17件，占申请总量的18.88%，共有6件已获得授权；实用新型专利申请量为71件，占申请总量的78.88%，其中71件申请全部获得授权；外观设计申请量为2件，占申请总量的2.22%，该2件外观设计专利申请也均获得授权。

1.1专利申请人分布情况

通过对涉及麻花加工设备专利的申请人进行统计，得到不同申请人有关麻花加工设备专利申请件数的排名，按照申请量从多到少的顺序，申请人排名比较靠前的为：方福德、韩学珍、合肥三乐食品机械有限公司、安徽多元食品机械制造有限公司、徐志兴、安徽维斯达食品机械有限公司。

1.2专利申请时间分布情况

在中国专利数据库（CNABS）中以五年为一个阶段对麻花加工设备相关的专利申请情况进行了统计，每一阶段的专利申请量占统计总量的百分比如图1所示：

从图1可以看出，在中国的专利申请中，麻花加工设备的相关申请从20世纪末期已经有少量申请，进入21世纪之后，申请量开始较快地增加，其主要原因是随着市场需求日益扩大，机械化设备迅猛发展，如何节约劳动力、提高生产效率成为摆在麻花生产商面前的问题之一。问题的存在必然产生创造的动力，因此，从图1可以看出，在2010年过后，麻花加工设备相关专利申请量迅猛增加，麻花加工设备迎来了发展史上最快的时期。下面将选择有代表性的专利申请对麻花加工设备专利技术发展脉络及技术进行介绍。

2麻花加工设备专利申请主要技术介绍

麻花加工设备按照其对面料加压方式的不同，可分为螺旋挤压式、静压式两种（静压式又包括液静压式、气静压式），其中螺旋挤压式麻花加工设备发展最早，技术也相对成熟。

2.1螺旋挤压式麻花加工设备相关技术的介绍

早在1987年，申请人梁永安提出了名称为“麻花机”的专利申请（公开号为CN87206886U），该申请于1988年2月3日获得授权。该麻花机结构如图2所示，包括机架1，电动机2，用三角皮带3带动的皮带轮4，蜗杆5，由蜗轮6减速，蜗轮6的轴带动送面螺杆8转动，送面螺杆8装在送面筒9和挤压头10及成型模11中，送面筒9上装一放料口7，成型模11装在挤压头10的前部，更换成型模11，可挤压出根数不同和直径不同的面条，以制出不同规格的麻花。

该麻花机加工麻花的过程：开动机器后，将切成长条的面团徐徐放入放料口7，面团在送面螺杆8的推动下，经成型模11挤压成面条（按需要挤压出几根面条，如需要挤压出三根面条，则可装上有三个孔的成型模）。同时，送面螺旋杆8带动成型模11转动，这样，在压出多根面条的同时将多根面条拧成一根，到一定的长度后，由工人手工夹断并折叠，因面条的扭力而形成麻花，随即放入油锅炸成熟食麻花。由该加工过程可知，该麻花机在很大程度上实现了麻花扭曲过程的机械化生产，代替了工人手工搓制过程，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，然而，采用该麻花机加工过程中，仍然需要工人手动将切好的成长条状面团放入设备的放料口，且中间需要工人用手夹断和折叠面条，由此可见，该麻花机并未实现麻花加工的全自动生产。

2013年，申请人“安徽多元食品机械制造有限公司”提出了名称为“双道绞龙式麻花机”（公开号为CN203482813U），该申请的发明点主要在于：通过在机架上设置位于麻花成型装置上方的喷油装置，使得生产出来的麻花口感好；麻花成型装置为两个，每个成型装置包括搅面箱和绞龙轴，绞龙轴的一端依次设置有绞盘和绞龙，绞龙轴的另一端与传动装置连接，两个绞盘相互啮合，绞龙位于搅面箱中，绞盘位于搅面箱的出面端，且绞盘上均匀设置有三个出面头，每个出面头设置有两个出面孔，使得麻花机的生产效率大大提高；由于切断装置为气动控制式切刀，比起液压和电动等方式具有切断速度快、安全卫生的特点，采用链条传动使麻花机的结构更加简单。由此可知，该双道绞龙式麻花机实现了麻花的全自动生产。

2.2静压式麻花加工设备相关技术的介绍

2011年，申请人韩学珍申请了名称为“分筒式旋缸静压麻花机”的专利申请（公开号为CN102428980 A），该申请采用在大旋转缸内部沿圆周均布三个（或多个）可独立自转的小面筒，而且三个（或多个）小面筒与三个外齿轮之间分别为一体结构，不存在密封和相对旋转运动产生的发热问题。因而从根本上解决了因密封圈被损坏导致漏面的问题，减少了机构运行的故障率，杜绝了相对运动产生的发热对发酵面团内部结构的破坏，提高了麻花产品的品质。该麻花机的结构如图3、图4所示。图3为麻花机的整体结构示意图，图4为旋转缸与旋转面筒分布示意图。

通过该分筒式旋缸静压麻花机，每台每次可生产三根麻花，每台机器生产面块50～75公斤/小时，工作效率提高了三倍多，从而减轻了工人劳动强度，节约了生产成本，且动力消耗减小，原来生产一根麻花的麻花机需动力2200瓦，而该装置仅需动力900瓦，节能效果显著。

2012年，申请人纪海马提出了名称为“旋转液压麻花机”的专利申请（公开号为CN202489123U），其通过液压油缸的活塞杆下端通过第一轴承连接压板，压板挤压第一面筒中的发酵面团，第一面筒转动时，压板与发酵面团保持相对静止，不与发酵面团发生摩擦，不破坏发酵面团的蛋白质结构，并且发酵面团由成型片挤出面条拧成麻花，因而采用该旋转液压麻花机制作出来的面条更加筋道，麻花结构更酥松，口感更好。

2.3麻花加工设备中的面条分离机构相关技术的介绍

2007年，申请人丁世奇提出了名称为“仿手搓四股铰麻花机”的专利申请（公开号为CN201115403U），由于该麻花机的分离机构为旋转平面刷，旋转平面刷的刷板为一平板，在生产中，切条机构切断面条的同时，旋转平面刷的刷板将面条分离开来，由于每次分离面条动作一致，使得每一根面条落到基本相同的位置，形成基本相同的形状，进而保证了下一个动作推送机构的∧型推送板对准面条的中心点进行输送，使折成∧形的面条两尾端长短一致，提高了麻花的成品率；同时，由于分离机构没有采用压缩空气喷嘴，工作过程中无噪音，并且压缩空气不会把生产过程中的面片碎屑吹起造成环境污染，因此从一定程度上改善了工人的工作环境。

2.4具有改善麻花口感效果的麻花加工设备相关技术的介绍

1996年，申请人蔡文俊提出了名称为“多功能带馅麻花机”的专利申请（公开号为CN2280422Y），该多功能带馅麻花机包括机座、电机、减速箱、套筒、螺旋推进装置等，通过面斗及馅斗里的原料分别进入螺旋推进杆和螺旋推进管中的齿槽中，沿着齿槽向前移动，馅从挡板上的出馅管、面从合成盘上的出面孔同步挤出，再经配油板上的蓄油孔浸油，即形成带馅的互不沾连的麻花坯料，经过油炸即可获得不同风味的带馅麻花食品；当螺旋推进管停止向挡板上的出馅管供馅时，还可生产出空心麻花。带馅麻花或空心麻花能够更好地满足消费者的不同需求，同时能够为企业带来更大的收益。

2011年，合肥三乐食品机械有限公司提出了名称为“麻花成型机组”的专利申请（公开号CN202197743U），该麻花成型机组给麻花撒料过程为：打开喷水器和撒料器，喷水器将麻花面条喷湿，撒料器将配料（如芝麻、花生粒、糖粉等）喷撒在麻花面条上，面条经过加馅机，加馅机将馅料（如豆沙、果酱等）通过挤馅嘴挤在面带上，面带经过成型机构时，先通过压面辊筒将麻花面条紧密包裹住馅料，然后再由切断机构的切刀将其等分切割，并通过麻花传送带将成型麻花送出。通过撒料装置的撒料，极大增加了麻花的口味种类，很好地满足了市场的不同需求，为麻花加工企业增加收益提供了新的途径。

3麻花加工设备技术发展的展望

随着食品安全观念的进一步强化，食品加工机械的发展必然会随着社会的进步和人们对食品要求的日益提高而发展地更加快速，麻花加工设备作为食品加工机械的一种，也必然会随着市场需求的不断变化以及人们对加工效率更高的要求而更加智能化、精细化和多元化。

作者简介：姚向荣，硕士，国家知识产权局专利局专利审查写作广东中心，研究实习员，研究方向：发明专利实质审查。