陕西黑猫“漂绿记”

韩建飞

在宏观经济下行压力不断加大的背景下，煤焦化行业面临环境保护与产能过剩的双重压力，国内焦化企业通过绿色发展赢得主动权已显得十分迫切。黑猫焦化“循环经济”模式为行业绿色战略转型提供了有益的借鉴。

陕西黑猫焦化股份有限公司（以下简称“陕西黑猫”）是陕西省确立的“循环经济重点示范企业”。公司创建于2003年11月，2009年12月改制为股份有限公司，2014年11月5日在上海证券交易所挂牌上市，成为渭南市第一家本土上市企业。截至2014年6月，其焦炭产能达600万吨/年，甲醇产能31万吨/年，合成氨产能9万吨/年，成为了国内煤焦化循环经济的典范。

陕西黑猫之所以成为行业典范，是与其多年来一以贯之的绿色发展理念、有效的企业管理和领先的技术水平分不开的。近年来，国内众多企业纷纷向陕西黑猫取经，其绿色发展之路为焦化行业转型提供了宝贵的经验。

从“一煤独大”到“多点开花”

陕西黑猫公司最早可追溯到20世纪80年代的韩城市林源乡西沟煤矿。1980年，李保平（陕西黑猫董事长）承包了林源乡西沟煤矿，经过十多年的发展，煤矿的经营业绩一直较好，这为公司的循环经济发展之路积累了经验、资本和产业基础。

为了减轻煤炭产销压力、理顺运销渠道、降低运销成本，1994年，公司建成了发运能力100万吨的白村火车站煤焦发运站，并成为公司原煤、精煤和焦炭等产品外运的主要渠道。同年，公司又投资兴建了东岭煤矿，进一步扩大了煤炭产能。

20世纪90年代初，精煤市场向好，原煤加工机遇显现。1996年，东王洗煤厂建成投产，2002年，白村洗煤厂投产，公司自此进入原煤加工领域，延伸了煤炭产业链，实现了产品增值。2003年公司更名为陕西黄河矿业有限责任公司。

从2001年开始，随着国内煤炭价格由低谷逐渐攀升，煤炭大量应用于电力、钢铁、水泥、化工等行业，行业迎来了发展的“黄金十年”，产煤大户纷纷赚得盆满钵满。尽管如此，李保平并不满足于停留在采煤等污染严重、附加值低的产品阶段，绿色发展之路就此起步。

2003年7月10日，陕西黄河矿业有限责任公司与江西景德镇开门子集团达成合作协议，双方共同出资在韩城市西昝工业园（现“韩城市经济技术开发区”）组建了当时西北地区最大的煤焦化企业——陕西黑猫焦化有限责任公司（注册资本3亿元，黄河矿业出资80%）。黑猫焦化的成立实现了公司既有“煤”又有“化”的跨越式发展，公司走上了一条煤基多元、链式发展之路。2009年12月，公司改制为陕西黑猫焦化股份有限公司。

经过多年发展，陕西黑猫凭借先进的经营理念和技术，使循环经济成为公司发展的特色，主要产品远销陕西和全国各地。2008年公司通过了“资源综合利用认定企业”、“能源审计认定企业”和“清洁生产认定企业”；2009年通过了ISO9001质量管理体系认证；2010年“黑猫牌”冶金焦炭荣获“陕西省名牌产品”；2012年通过质量、环境和职业健康安全管理三体系认证；2013年被中国炼焦行业协会评定为“全国煤化工示范企业”。2014年全年黑猫焦化实现营业收入67.78亿元，上缴税金1.06亿元，实现利润2.34亿元。目前，公司已形成焦炭600万吨/年、甲醇31万吨/年、液氨37万吨/年、尿素48万吨/年、LNG25万吨/年、蒸压粉煤灰砖8000万块/年以及煤化副产品焦油、硫铵、粗苯、硫磺等八大产品的生产能力，是一家集冶金、化工、电力、建材为一体的资源综合循环利用示范企业。

循环经济“黑猫”模式

2005年，国务院发布《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号），全国各地深入贯彻落实科学发展观，推动资源节约和环境友好型社会建设，大力发展循环经济。

黑猫焦化积极落实国家循环经济领域的相关政策，并没有采用传统的“资源——产品——废弃物”单向利用模式，而是依托韩城当地优势打造“资源——产品——废弃物——再生资源”的循环经济产业链。经过多年发展，公司不断延伸在原煤生产、精煤加工、煤电以及煤化工等方面的产业链，逐步形成了“原煤生产——精煤加工——精煤炼焦——提炼煤焦油等化工产品——焦油制炭黑——富余煤气制甲醇、合成氨——甲醇驰放气、煤矸石、煤泥发电——电力供应本企业厂矿、电厂煤灰渣制砖”的循环产业链。整个产业链通过原料煤的一次性投入，将上游产品的副产品和废弃物作为下游产品的原料，充分利用煤资源，降低产品成本，提升产品竞争力，开创出了煤与非煤产业不断延伸，社会、经济、环境等方面效益相协调的“黑猫模式”，成为国家相关部门和陕西省重要的循环经济标杆企业之一。

2005年，黑猫焦化以其“循环经济”模式代表陕西省参加了在北京举办的全国建设节约型社会展览会。2006年，鉴于黑猫焦化在循环经济领域的突出贡献，国家发改委两次给予公司贴息资金共计1200万元。与此同时，黑猫焦化被国家和陕西省授予“循环经济示范企业”、“节能减排领军企业”等荣誉称号。

循环经济四大产业链

原煤、精煤加工产业链。原煤、精煤加工产业链是陕西黑猫循环经济产业链的基础和源头，自成立之初至今，公司煤矿和洗煤产能不断扩大，2014年生产精煤229.17万吨。为原煤生产配套的山丹、内蒙古、黄陵、韩城各洗煤厂的精煤加工能力也不断取得突破。

煤电产业链。黄河矿业集团目前建有煤矸石（2×35万KW）和煤泥发电厂（2×12MW）各一座，年发电4.2亿千瓦时，全部供企业自用。发电厂年消化煤矸石6.2万吨（节约标准煤4.4万吨/年）、中煤35.3万吨、煤泥37.3万吨用于发电（节约标准煤18.8万吨/年）。公司在将煤矸石、煤泥等原煤、精煤加工产业链的副产品转化为电能的同时，依托产能1亿块/年的蒸压煤灰砖厂，将发电厂产生的废弃物——煤灰渣，运用先进的生产工艺制作成蒸压免烧砖，实现了煤矸石、粉煤灰等废弃物的综合利用，仅这一项，就节约了煤灰堆放用地50亩，而年产相当于1.77亿块粘土砖的8000万块免烧砖还可以节约制砖用地134亩。endprint

煤炭、煤化工产业链。2008年，公司在建设80万吨/年焦化项目时，考虑到项目投产后焦炉煤气产量将大于甲醇制造对焦炉煤气的需求量，焦炉煤气将出现过剩，与此同时，甲醇生产线上的空分纯氧系统制取氧气时也将产生大量富余氮气，这不仅浪费资源，而且废弃物排放压力较大。此外，由于甲醇驰放气中氢气含量较高，若送入焦炉掺烧不仅热值低，还会出现焦炉废气排放量大的问题。为了充分利用富余煤气和甲醇驰放气，公司设计了焦炉煤气制合成氨项目，利用洗精煤炼焦生产焦炭，焦炉煤气回收煤焦油、粗苯等产品净化后供应生产甲醇、合成氨，甲醇驰放气全部用于生产合成氨，合成氨解析气少部分返回甲醇分厂生产甲醇，大部分供给焦炉加热，以置换出更多的焦炉煤气用于生产甲醇和合成氨，进一步完善了循环经济产业链，而且成为国内首家利用焦炉煤气生产甲醇联产合成氨的企业。公司的焦炭、焦炉煤气制甲醇生产能力在行业中具有一定的竞争力。

废弃资源、再生资源产业链。旗下黑猫能源利用公司能够将煤化工产业链产生的废气、废水、废渣等废弃物，变成下一环节生产的原料，最大程度地将废弃物“吃干榨净”，实现年产液氨9万吨、联产1万吨粗甲醇，年减排二氧化碳20万吨。焦炉“二合一”地面除尘站，不仅解决了煤气外逸的问题，而且每年能够回收焦末2000余吨，实现了清洁生产，降低了对生态环境的破坏性影响。此外，黑猫焦化在注重发展内部循环产业链的基础上，还通过与韩城市经济技术开发区内的其他企业开展合作，打造了企业之间的外部循环链，如将公司生产的煤焦油供应给韩城黑猫炭黑和黄河煤化公司，粗苯供应给中汇煤化公司，焦炭供应给龙门钢铁公司，将富余煤气供应给大唐韩城第二发电公司，将甲醇供应给昌顺煤化有限公司二甲醚厂，将吸附后的解析气供应给丰义实业公司，实现了园区范围内的循环利用和可持续发展。

综上所述，在国内煤焦化领域内，黑猫焦化是循环经济产业链最完善的企业之一，是我国煤焦化循环经济领域的领先企业。旗下龙门煤化采用国内外先进的干法熄焦工艺技术、捣固焦炉技术、焦炉煤气制LNG联产甲醇工艺技术，改造的400万吨/年焦化项目投产后，黑猫焦化焦炭、甲醇等产品的生产能力得到进一步提升，该项目也将成为国内最大的焦炉煤气制LNG项目，同时也是国内唯一一套LNG联产甲醇装置，届时公司的焦炭以及焦炉煤气制甲醇的生产能力将跻身全国前列，黑猫焦化也将在竞争激烈的焦化行业全国市场占据重要一席。

转型的启示

在经济新常态下，煤焦化行业面临环境保护与产能过剩的双重压力，焦化企业之间的竞争已不仅仅停留在产品或规模层面，产品成本、产品附加值以及循环产业链才是未来竞争的主战场。

启示一：依托资源和规模优势，发展精细化工。以可持续发展为核心，以资源综合利用为主，通过循环经济自主创新和技术改造，改变传统的焦化生产方式，整合焦化优势产能，优化配置各种生产要素和资源，促进新技术和新工艺的开发与应用，实现规模化生产与循环经济的协调发展；坚持因地制宜，充分发挥区域优势和企业自身优势，大力发展焦、化联产，以焦炭产品为辅，提高“化”的比重，发展精细煤化工，推进煤焦化企业走可持续发展的绿色之路。随着化工业务在煤焦化企业中的比重越来越大、化工产品收入和利润占比越来越高，焦化企业受能源周期波动的影响也将得以缓解，能够降低企业的经营风险。

启示二：坚持循环经济和可持续发展理念，延伸煤焦化产业链。煤焦化企业应以行业绿色转型为契机，通过焦化主业的技术积累和优势产能，在焦化产业不断发展壮大的基础上，实现企业发展的内精外延，提高资源利用率；通过引进先进的设备以及精细化的管理模式，延伸煤焦化产业链，对炼焦过程中产生的煤焦油、粗苯、焦炉煤气等副产品进行深加工，生产附加值更高的炭黑、纯苯等产品，通过回收焦炉煤气用来生产甲醇、合成氨、LNG等，而合成氨可进一步加工生产氮肥，余热可以发电，如此循环利用，提升产品的附加值，减轻对环境的污染。此外，充分利用循环经济节能降耗的优势，实现优势互补，形成焦化行业内部循环和外部联合体，提升煤焦化企业的产业层次和核心竞争力。endprint