煤矿综机设备维修工艺探析

步怀修（兖矿集团东华重工综机装备制修分公司,山东　邹城　273500）

煤矿综机设备维修工艺探析

步怀修
（兖矿集团东华重工综机装备制修分公司,山东邹城273500）

摘要:近几年来，随着社会的不断进步，科技水平的不断提升，煤矿综机设备应运而生，并在我国的煤矿开采过程中得以广泛使用。与此同时，综机设备的维修工艺也受到了人们的广泛关注。本文以对综机设备维修工艺进行科学探讨，为提高综机设备维修水平，延长设备寿命奠定了坚实的理论基础。

关键词：煤矿；综机设备；维修工艺

0　引言

由于煤矿综机设备经常在恶劣的环境中运作，造成综机设备的故障率居高不下，煤矿生产事故频发。即使是在这个日新月异的科技时代，煤矿综机设备的维修问题也非常棘手，需要迫切解决。因此，对煤矿综机设备的维修工艺进行深入探讨分析，努力提高综机设备的维修水平，降低综机设备故障率，已经成为煤矿企业提升影响力、竞争力的一种有效途径，关系着煤矿企业的健康持续发展。

1　维修缸体内表面锈蚀的工艺

（1）清理表面。因为锈蚀形成于缸体内表面，一部分存在较深的点蚀部位，通过通常的情况难以完全地清除掉所有的缺陷，所以借助车床找正粗车缸体锈蚀部位1mm—2mm，进而对表面的锈蚀进行全面地清理。

（2）探究焊接性。因为缸体内表面接触导向套密封，对拉力的制约不承受，能够根据等份原则选择焊接材料。在化验材质的基础上，立柱缸体材质是27SiMn，而它的碳当量是0.58%—0.82%，结合它的焊接性，需要借助能量密度大和热量集中的焊接方法，这有助于热影响区宽度的减少、焊接接头抗裂性与力学性能的提升。在焊接立柱的情况下，借助小线能量焊接有助于粗晶淬火区脆化的降低。因为缸体存在比较高的碳量，也将不少的合金元素加入，在进行焊接的情况下存在比较大的淬硬倾向，冷裂纹非常容易出现。因此，在进行焊接的情况下务必实施策略，以避免出现冷裂纹。焊缝是为了避免腐蚀，焊缝不需要跟母材有同等的强度，能够借助的焊接材料是铬镍合金或者是镍基合金，能够有效地避免热影响区出现冷裂纹。

（3）确定焊接工艺。焊接立柱缸口锈蚀的位置重点是为了避免裂纹的出现，因此，我们需要立足于焊接区拘束应力的降低、扩散氢含量的减少、维修区域耐腐蚀性的增加、热影响区淬硬性的降低等方面对焊接工艺进行制定。

（4）车削。在进行车削之前，借助百分表找正缸体圆心，以缸体内孔没有维修的表面作为基准，且进行精确地找正，避免台阶出现在原表面与维修表面。以尼龙或者是铜取代中心架滚轮，避免挤压缸体镀铬层。在进行车削之后应当给以后的加工留0.5—1mm精加工余量。

（5）研磨。在进行车削维修之后，倘若缸体内表面的粗糙程度和大小不可以实现需要的标准，那么就应当在车床研磨部件上实施研磨，一直到需要的粗糙程度和大小。

2　维修结构件孔磨损的工艺

根据采煤部件铰接孔的磨损来讲，一般的维修方法是镶套法与补焊法，镶套法是扩大磨损孔之后，对衬套进行加工，过盈配合衬套孔和外径，在冷装之后加工内孔到需要的大小；补焊法是处理原磨损表面之后，进行补焊且精加工到需要的大小。

（1）探究焊接性。根据国际焊接学会提出的碳当量计算公式来计算碳当量。在计算碳当量的基础上，合金元素和碳量都比较高，且热裂纹敏感性比较大。为了避免出现热裂纹，需要借助磷焊丝、低硫、低碳焊剂工艺，需要重视较好的焊缝成形与填满弧坑；钢具备比较大的淬硬倾向，硬脆的高碳马氏体组织非常容易发生在焊缝组织当中，形成冷裂纹。通常借助小线能量，以使高温停留的时间减少。兼顾到受热之后结构件焊后不可以实施热处理，为此务必兼顾软化的情况，软化区的宽度与软化的程度跟焊接线热源和能量存在非常大的联系性，焊接线能量愈小，软化的宽度与程度就愈小，就愈容易集中焊接热源，软化的范围与程度就愈小。

（2）选用焊接材料。结合等强度的原则，母材强度要在焊缝强度至上，焊缝强度太高，会造成焊缝接头抗裂性、塑性、韧性等的下降。由于采煤机部件的抗拉强度是500N—650N/mm2，因此选用焊接材料为ER50—G的实芯焊丝，在焊接之后熔敷金属抗拉强度是580N/mm2，这跟母体抗拉强度大致相同，能够实现应用的需要。为了提高焊接质量与焊接效率，能够在专用内孔补焊机和自动堆焊机上进行堆焊，借助二氧化碳气体进行保护。

（3）选用焊接工艺的参数。因为结构件孔的一部分出现了磨损，润滑油脂等污物存在于表面。为了彻底地清理表面，在焊接之前粗镗结构件铰接孔1mm—2mm，进而使孔内的缺陷去除，粗镗之后在自动堆焊机上安装找正，且堆焊铰接孔内表面，其中是4mm—6mm的堆焊厚度。

（4）镗削加工。在进行补焊之后，根据图纸要求的基准，通过百分表工件粗镗情况下的基准，结合加工孔的直径选用刀具实施精镗、半精镗、粗镗等，实现精度跟加工大小的需要。

3　维修轴类磨损的工艺

由于矿井装置受力的不均匀、重载低速、长期高速等的原因，因此轴类容易变形，通常借助打麻点、镶套法、激光焊、补焊等进行维修，一般应用的维修工艺是车床加工或者是轴类堆焊。

需要借助能量高度集中的激光熔敷维修磨损位置，进而使焊后变形减少，在进行维修之后务必试验其动平衡，进而防止安装应用之后离心力形成于电机转子而导致电机振动，在严重的情况下会损坏轴承，摩擦的转子会迅速地提升铁芯温度，使匝间绝缘和槽绝缘烧毁，进而损坏电机。

4　结语

综上所述，我国的煤矿综机设备维修已逐渐引入了先进的现代科学技术，并以此作为依托，取得了不小的发展和进步。但即使它所取得的进步有目共睹，也仍然存在一些不容忽视的问题，这些问题严重影响了煤矿企业的日常运作、经济效益、安全问题等方方面面。为解决这些问题，更好的适应煤矿企业的发展，要求我们对各种综机维修工艺进行积极的探讨和改进，将综机维修技术与智能化信息技术密切融合，促进智能化的维修体系的不断成熟，进而达到保障煤矿综机设备的正常运作，实现煤矿企业的长足发展的目的。

参考文献：

[1]邢金岭,刘会峰.浅谈综采设备维修工艺[J].陕西煤炭,2012(03):106-197．

[2]康政.煤矿综采机械的维修及发展趋势[J].科技传播理论研究,2011(09):44-45.

[3]王臻荣.浅谈煤矿设备维修技术的现状和发展趋势[J].科技风,2011(08):128．

作者简介：步怀修（1985-），男，山东邹城人，本科，助理工程师，主要从事：煤矿综机设备大修技术管理工作。