数控车床电器维修中的望、闻、问、切

李波

摘 要：当前中职学校数控专业已开办十多个年头，随着多年使用数控车床已经进入到了故障多发期、易发期。因它结构复杂，涉及的专业范围广，一旦发生故障报警，非常令人棘手慌乱、但有很无奈、无助。如何诊断疑难，排除故障呢？笔者在实践教学中，经过多年的维修体会、总结，摸索出了一套借鉴中医诊病、治病的方法，对数控车床进行故障检修。

关键词：数控车床 维修 望、闻、问、切

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0066-01

数控车床是一种价格昂贵，结构复杂、智能化的机械设备，它在加工编程方面有许多独到之处。可是，一旦它出现了故障报警，那将是非常棘手的事情，遇到复杂专业性问题，维修起来会相当困难。该文将介绍几种检修方法，和大家一起分享探讨。

1 数控车床维修中的“望”

中医的“望诊”，就是用眼睛查看病人面部表情、神态。数控车床显示屏出现故障报警时，提示有紧急险情发生，需要诊断维修。要先从“望诊”入手，判断是什么原因引起的报警。接下来，打开机床电控柜，仔细查看元器件指示灯是否发亮，测量其电源接口是否有供电，不能毫无目的，没有头绪地随意下手，这样很可能产生错判，误判。

有一次，系统开机后，屏幕闪现“EMG-ALM”跳动报警，此时，机床主轴旋转、刀架换刀移动等所有的操作都无法进行。打开电控柜后，发现PLC电路板上的指示灯不亮，这说明PLC电路板电源接口，没有从直流电压源得到26伏3L+和3L-直流电压，处于休眠状态，无法进行开机后的诊断检测、循环扫描。用万用表250伏直流档测量电源线两端管脚，表针指示26伏，电源供电正常。证明问题出现在PLC电路板本身，初步判断电路板上的保险丝坏了，把它拔下来，更换同型号新的，重新开机上电后，指示灯亮起来，报警解除，机床恢复正常工作状态。

2 数控车床维修中的“闻”

中医的“闻诊”就是听病人的声音、闻气味异常来分析病情。数控车床处于正常的工作状态时，刀架会按照指令以逆时针方向找位换刀。当数控系统发出某一个指令后，相应的受控机械部件没有按要求做出正常反应，则说明控制信号传递不畅通。

例如：系统启动后，在MDI方式下输入换刀指令“T0202”后，循环起动发现刀架不停地转动，找不到2号刀位。打开电控柜，发现反转接触器KM3触头不吸合。正常情况下PLC输出Y04刀架电机正转寻找刀位号，PLC输出Y05刀架电机反转锁紧，KA5继电器触头吸合，KM3接触器线圈通电，触头吸合，380伏交流电压通过，刀架反转定位锁紧。刀架正反转交替工作，是受PLC控制的。问题很可能出现PLC电路控制部分，用螺丝刀检查，发现18绿色导线接点螺钉松动，PLC接口输入点X44检测不到刀位信号，产生报警。紧固螺丝，重新启动系统，报警解除。再输入T0202刀位指令，循环启动，刀架正常寻找刀号定位。

3 数控车床维修中的“问”

中医的“闻诊”，就是医生看病时要仔细询问病人的病因、病史，确定治疗方案。数控车床本身结构很复杂，它涉及许多专业知识和和技术，跨度很大，你不可能对所有的内容都精通和掌握。有时遇到疑难问题时，仅凭自己的的能力是无法解决的。要虚心向有经验的内行技术人员学习，相互借鉴交流、取长补短。少碰钉子，少走弯路。

例如：在加工过程中，发现主轴无油润滑干转着，如果不及时采取措施，时间一长，主轴轴承因摩擦增大会断裂。刚开始检查时，以为储油箱油位过低，油泵吸不上来油，加注润滑机油，启动主轴旋转，还是没有油花喷溅；又怀疑油箱漏油，经检查也没发现有漏油点存在；打开电控柜，启动主轴旋转，用万用表交流档测量油泵电机三相交流电压，供电也正常，心里焦急不安。后来向比较懂行的老师请教得知，原来是润滑油泵电机三相交流电接线错位，相位反了，把布线槽U3、V3、W3接线，其中的两根电源线对调紧固，再重新启动，主轴恢复了润滑。

4 数控车床维修中的“切”

中医的“切诊”，就是医生看病时切脉、候脉。数控车床电控柜内有很多功能不同的元器件和众多颜色各异的交、直流导线。在维修时，仅凭眼睛看，耳朵听是不够的，有些问题是不能靠主观臆断去猜测的。数控车床维修中的“切”，就是用万用表测量各个元器件的好坏，准确把握各类元器件的逻辑关系、信号控制、传递方式等。

比如，系统启动开机后，画面出现EMG-ALM闪烁报警。打开电控柜，伺服供电接触器触头不吸合，用500 V交流电压档检测线圈两端电压值为220 V，机床再断电，用万用表1K欧姆档测量线圈两端阻值，表针指向左侧静止不动，说明线圈内有断点，不能通电导通，接触器触头无法吸合，虽然接触器输入端有220 V伺服交流电压，但输出端却得不到，结果导致两个伺服驱动放大器没有220 V交流供电，产生报警。把旧的拆下，新的换上，重新启动，接触器触头吸合，输出端获得了220 V交流电压，伺服驱动器恢复了交流供电，报警解除。

总之，作为数控机床维修人员，应勤思考，细观察，多动手，常请教，通过反复实践，不断地总结失败的原因，积累成功的经验，几年来对数控车床维修的实践摸索，排除了很多故障，总结出了自己特有的一套维修思路和方法。保证了机床的正常运转，满足了教学、培训、技能大赛的需要。

参考文献

[1]黄祥.“望、闻、问、切”在数控机床机械故障诊断中的应用[J].长春大学学报，2012（4）：382-385.

[2]李志江.“望闻问切”在机电设备维修中的应用[J].职业教育研究，2012（4）：160-161.

[3]徐恩成.浅谈数控机床的维护保养与故障排除[J].装备制造技术，2010（3）：60-61.