凝结水溶氧超标综合治理分析

杨蒴

摘 要：凝结水的含氧量是火电厂最重要的安全指标，凝结水含量的高低会直接导致机组的使用情况，含氧量过高会导致火电厂的凝结器的水管道堵塞以及低压加热器的腐蚀；另外含氧量过高则会导致换热器的内部形成一个薄膜，导致换热温差过大，热阻增加，热经济性下降。该文对凝结水含氧量超标的危害性进行简单的分析，找出治理方法，提高机组的热经济性。

关键词：凝结水含氧量超标 原因 治理措施

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0063-01

凝结水含氧量的变化对机组的安全运行有着较大的影响，机组在真空状态下，凝结水的含氧量最低，当凝结水的含氧量超标时，会导致凝汽器的水管结垢，引起传热热阻增大，降低了机组的热经济性。该文根据国家对凝结水的含氧量的标准进行简要的分析，并提出一些解决凝结水含氧量超标的措施进行解决，改善机组的热经济性。

1 凝结水超标的原因

凝结水含氧量超标是因为机组的真空系统泄露，真空的严密性遭到了破坏；凝结水系统的负压侧泄露，可能是由于滤网放水，也可能是放气阀门破损以及法兰阀门节点不严密等情况影响了机组系统的真空性；此外排气装置除氧喷头雾化的效果较差，导致除氧效果变差，这样也就增大了凝结水的含氧量；轴加疏水的水封筒或者是汽封密封水回水水封筒遭到破坏都可能导致凝结水含氧量超标；还有可能就是凝结水的含氧量的测定仪不准等。以上这些因素都有可能导致凝结水的含氧量超标，影响机组的热经济性以及机组的安全运行等。

然而，从整体来看，凝结水含氧量超标不仅仅是以上几个因素导致的，还有可能是机组整体的工质导致的。在机组设备工作时，我们需要不断的向机组补充工质，而在进行补充的过程中，溶解在设备中的液态氧会溶解在工质中，随工质一起补充到系统中，这个过程主要发生在补充除盐水的过程中。而化学制水设备也对凝结水的含氧量也有较大的影响，补充水在真空除氧的过程中，不仅有效的除去水中溶解的氧还能除去其他的杂质，如果设备被损坏，真空度下降，那么除氧效果也就明显下降了。此外电厂一般采用储存方式用水，然而，除盐水从化学车间进入机组有一个过程，这个过程如果与空气直接接触，也是非常容易带入氧的。因此，凝结水含氧量的超标不仅与设备有关，还与工质的流动有关，所以，影响是多方面的。

2 凝结水含氧量超标的主要危害

随着煤炭资源越来越少，火力发电企业越来越多，因此，我们要利用有限的资源发挥最大的能量，而凝结水含氧量的超标对发电机组的热经济性以及机组的稳定性都具有较深的影响。凝结水含氧量超标对汽轮发电机组的影响主要表现在以下几个方面，首先缩短了机组的使用寿命。当含氧量较高时，在管道中，由于化学原理形成原电池，加快对管道的腐蚀作用，缩短了机组的使用寿命，降低了机组的可靠性；其次，在汽轮机的回热系统中，凝结水系统都采用表面式换热器，凝结水含氧量过高会导致腐蚀物粘换热器表面，加大换热器的热阻，降低了回热循环的热经济性；

现在较多的大型机组都采用真空运行，较高的真空一方面提高了机组的经济性，同时也提高了机组运行的安全性。而凝结水含氧量超标会降低机组的热经济性，还会增大抽汽负荷，降低机组的安全性能。

3 解决凝结水含氧量超标的措施

3.1 机组补水系统

对于进入机组的化学补充水，首先要经过凝汽器进行初步除氧，以减小凝结水的含氧量，达到除氧效果。为增加补水的效率，需增设化学补水泵，同时还要增大凝汽器的真空度。此外，将补水的位置由凝汽器的热井变为凝汽器的喉部，通过抽真空系统的运行，可以增加凝汽器的除氧效果。

3.2 真空除氧

凝结水含氧量超标是导致凝汽器铜管腐蚀、凝结水系统管道、阀门腐蚀及降低设备寿命的重要原因，故凝汽器应设置真空除氧装置。国内为了降低电站投资，克服布置困难，凝汽器一般都不设置真空除氧装置，只能靠真空除氧。这样，对真空除氧的要求就更高了。而真空除氧主要包括两种，即水封水盘式和鼓泡除氧。凝结水进入热井的时候，首先流入带有许多小孔的淋水盘，水从小孔流下，形成水帘，使凝结水面积增大，被凝汽器上部进入的蒸汽加热，只要加热到凝汽器压力下的饱和温度，就可把溶于水中的氧气和其他气体一起除掉。水帘落下，落在角铁上，溅成成水滴，表面积又增大，可被进一步被加热和除氧。不能凝结的气体经过多根空气导管导入空冷区，最后由空冷区抽出。一般真空除氧导入空冷区，最后由空冷区抽出。真空除氧装置大约在60%额定负荷以上工作时的除氧效果较好，满负荷工作时除氧效果最好。但在低负荷机组启动时，由于蒸汽量少，蒸汽在管束上部就已凝结，不能达到热井加热凝结水。而且凝汽器的压力降低，漏入的空气量增大，使凝结水的含氧量也增大，过冷度也增大，这时候的除氧效果就比较差。而鼓泡除氧的效果比较好，是因为热井中的蒸汽被鼓泡胶混合和加热，凝结水被加热到饱和温度时释放出非凝结气体，达到较好的除氧效果。

3.3 给水除氧

火电厂锅炉给水溶解氧是由补充水带入空气，或从系统中处于真空设备、管道附件的不严密出漏入的空气所致。给水中溶解的氧是造成热力设备及其管道腐蚀的主要原因之一，而二氧化碳的溶解也加剧了这种腐蚀。水中所有的不凝结性气体，都会使换热设备传热恶化，热阻增加，降低了机组的热经济性，因此要彻底将给水进行除氧。而除氧方法主要分为化学除氧和物理除氧。而化学除氧就是向水中加入易于和氧发生化学反应的药剂，使之与氧发生反应生成盐，从而达到除氧的目的。而物理除氧就是借助物理手段将水中的氧与其他物质一起除掉，所以热力除氧是最主要的除氧方法。而水在蒸汽空间停留的时间较短，不能彻底出去不凝结气体，必须深度除氧。利用喷嘴喷射往储水空间冲入气体，搅动储水箱内的水，使其达到饱和状态，从而把水中的残存气体驱赶出来。

4 结语

随着社会的不断发展，经济的不断进步，人们对电能的需求也越来越大，然而，影响发电效率的因素有很多，例如：除尘器、凝汽器、汽轮机、磨煤机等机器运行的状态都对发电效率有着较大的影响。不仅如此，一些参数也在影响着机组的运行状态。该文就凝结水含氧量超标这一问题进行探讨，针对这一参数的危害，对这一现象产生的原因以及解决措施等进行简要的分析，以便最大程度上增大发电机组的发电效率，增加对热量的利用效率，增加电厂的经济性。

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