大跨度超高空洁净装饰板材施工技术

2015-09-18

建筑施工 2015年4期

中建三局第二建设工程有限责任公司武汉 430074

1 工程概况

某高科技工业主厂房为钢排架结构，局部地下1 层。厂房单层最高高度达到61.2 m，最大跨度47 m。项目中包含多个层高30～60 m的8级净化要求超大洁净室，其墙板和吊顶大面积采用的洁净金属壁板是一种新型、轻质、防火、环保且色彩丰富的洁净装饰板材，工程量约43 000 m2。

2 施工难点

由于金属壁板支撑体系较为复杂，因此多用于高度较低的单层工业厂房。而对于本工程，不仅跨度大，吊顶上面的设备管线较多，且单层高度高，墙板最高安装高度达55.2 m，为目前全国洁净装修最高项目，故相对于一般单层工业厂房金属壁板的施工难度要大得多。另外由于洁净厂房的特性，对洁净度、气密性等要求高，回风夹道洁净处理、门侧密封处理等都是本工程的难点[1,2]。

3 施工创新技术

3.1 金属壁板吊顶施工

3.1.1 基准线放样（X、Y、Z轴点）

1）依据主体结构施工时在钢结构柱或混凝土结构柱上弹出的500 mm线作为高度基准线，量测到所需高度。

2）在墙面和柱子上作出顶板设计标高的标记，作为Z轴高度。

3）根据顶板二次深化设计的排板图确定X/Y基准轴线。

4）以主体结构施工的柱轴线作为放线的基准，距离该轴线2 400 mm的线作为金属壁板吊顶施工的基准线进行测量放线。

5）基准线经监理确认后，将X、Y轴用激光定位仪引到顶部结构作为吊顶结构施工参照线。

3.1.2 吊挂件组装及安装

将吊挂件的附件进行组合，预先组成组合件。其附件包括全丝吊杆、水平调节器、连接螺丝、螺母、水平固定片等。

吊杆的长度按照设计图纸吊顶高度要求下料，并注意水平调节器悬吊高度位置，以免重复施工。施工时，固定于吊挂件上的螺母必须锁紧。同时使用激光定位仪扫描施工区域内调节器下端的净高度偏差，允许偏差为≤2 mm。

3.1.3 龙骨安装

1）金属壁板吊顶龙骨为连接吊挂件、吊顶板的暗龙骨。龙骨与吊挂件的连接采用连接螺栓固定。

2）吊挂件上端通过槽钢与屋顶钢结构连接。

3）水平调节器下部的连接螺栓安装在龙骨的凹槽内，固定锁紧，此时暂不将调节器上部的螺母锁紧。

4）安装完成后，以激光定位仪配合接收器进行龙骨水平调整。

5）水平调平后，将调节器上部的螺母锁紧，龙骨下表面的水平高度应达到设计高度，并保证表面的平整。平整度允许偏差为2 mm/2 m。

6）龙骨的收边需注意非标准长度的龙骨在靠墙的地方长度应一致。

7）最后进行龙骨表面的清洁工作。

3.1.4 金属壁板吊顶安装

1）顶板安装前，先将顶板四周的保护膜撕开50～100 mm，以便于后期清洁撕膜。

2）灯具洞口位置在加工厂预制留出，减少现场开口切割。在预留开口位置周围增加加强骨架，满足上人要求。顶板风口保证横平竖直。

3）现场施工时，根据二次深化设计的排板图选择正确的板材进行安装。

4）顶板长度方向直接搁置在铝合金暗龙骨上，顶板与顶板采用中置铝型材进行相互连接。

5）顶板安装好后，顶板上部与龙骨的连接采用角铝进行固定，避免板材移动。

6）在进行洁净室最终保洁时，将顶板的保护膜撕掉，并对顶板表面进行彻底的清洁和打胶。

7）吊顶板安装后的表面平整度要求为2 mm/2 m，接缝高低差为≤1 mm。

8）吊顶安装节点及效果图如图1、图2所示。

图1 吊顶安装节点

3.2 金属壁板墙板施工

3.2.1 测量放线

按照项目确定的唯一基准线位置及图纸中的定位线引出金属壁板墙的定位线，放出金属壁板墙沿地龙骨的边线而非中心线。再用激光定位仪将地面施工线引到顶部结构上，放出沿顶龙骨的边线。最后放出门窗洞口的位置线。

3.2.2 安装门洞口加强钢结构

由于电动堆积门的门洞较大，洞口框架采用H型钢，以增加洞口强度，H型钢表面作防锈处理[3,4]。

3.2.3 安装金属壁板墙体横向及竖向C型钢龙骨

金属壁板墙体龙骨选用热镀锌C型钢，Q345B材质，与结构主体钢管柱材质一致，同材质焊接，充分保证焊接质量以及整体钢结构的安全稳定性。横向C型钢为主龙骨，规格为200 mm×80 mm×20 mm×3 mm，竖向C型钢为次龙骨，规格为160 mm×80 mm×20 mm×3 mm（图3）。

图3 金属壁板墙板龙骨

本工程各洁净室的金属壁板墙体高度较高，在30～60 m之间，各洁净室除第1道横向C型钢龙骨设置高度为6 m外，第2道及以上每道设置的间隔为3 m，遇到特殊部位（如建筑主体立柱连接处、检修平台等），局部依现场实际情况确定。按照横向C型钢龙骨的分档排布，在主体钢结构圆柱上预留T型钢板檩托，横向C型钢龙骨焊接在T型钢板檩托上。

竖向C型钢间距为3 m，主要考虑横向C型钢的跨度大，防止因自重及墙体荷载造成下沉而设置。竖向C型钢与地面的连接处设置160 mm×160 mm×5 mm的钢板，竖向C型钢与钢板满焊连接，钢板与地面通过膨胀螺栓固定。

横向及竖向C型钢采用满焊焊接连接，连接位置注意绕开墙面风口及门洞的位置，确保金属壁板的安装。

3.2.4 安装沿顶和沿地龙骨

按已测放好的墙板位置线安装顶龙骨和地龙骨，相交接的龙骨保持平直，龙骨端部必须固定牢固。龙骨用射钉固定于地面，射钉钉距不大于600 mm。

3.2.5 金属壁板墙板安装

1）金属壁板分段既要考虑减少壁板的接缝，又要考虑运输、安装的便利。本项目为高大空间作业，综合上述因素，考虑墙体下部多门洞、风口及消防箱等的洞口，将墙体最底层的一段墙板设为6 m，以上每段设为3 m。

2）墙板开始安装时，依据图纸拉通线保证墙面的平整度。结合二次深化设计排版图，在水平及垂直方向逐层逐块安装金属壁板墙板。超高墙板的安装采用液压升降车或吊篮施工，利用电动葫芦将墙板调至安装位置。安装至最顶一层墙板需裁切时，必须量准尺寸，按正确尺寸裁切修齐后安装。出回风口等悬吊重物处，应加强支撑。墙板安装完成及现场清扫擦拭干净后，所有墙板连接及开孔缝隙均以道康宁中性硅胶填缝密封。

3）在金属壁板墙板安装过程中，每6 m（横向、竖向）在4 块墙板对缝处设置1 个中置铝十字架，用以调整超高墙板对缝齐整，防止墙板拱起或凹陷，从整体上控制超高墙板的垂直度与平整度。在洁净室投入使用后，由于室内气压强度变化，可能会造成板缝密封胶的胀缩开裂，通过在墙板内间隔布置中置铝十字架，消除墙板对缝的不平整，也可有效抑制密封胶开裂。中置铝十字架与中置铝规格完全相同，制作为“十”字形，每边长10 cm。

3.2.6 金属壁板安装节点

1）金属壁板的连接节点。墙面金属壁板之间，均通过中置铝连接，缝隙不超过3 mm，板材接缝处通过双面打胶密封，充分保证气密性（图4）。

图4 金属壁板连接节点

2）金属壁板墙板与地面的连接节点。金属壁板与地面之间采用标准地龙骨进行连接，为保证美观，踢脚采用铝圆弧压条进行收边，并打胶密封。铝圆弧压条通过塑料固定件与地面固定。

3）金属壁板墙板与顶板的连接节点如图5所示。

图5 金属壁板与顶板连接节点

4）金属壁板转角连接节点如图6所示。

图6 金属壁板转角连接节点

3.3 特殊部位节点施工

3.3.1 回风夹道洁净处理

在钢结构防火涂料表面首先涂刷1层厚1～2 mm的钢化仿瓷涂料，该涂料坚固耐用，可紧密包裹在钢管柱外，防止防火涂料开裂剥落，且表面光滑、可擦洗、不产尘。最后在仿瓷涂层外再涂刷1 层氟碳漆，提高涂层的耐候、耐久、防腐能力，与仿瓷涂料层共同形成坚固、清洁、耐用的洁净涂层，确保回风夹道的洁净度。

3.3.2 堆积门侧轨节点密封处理

本工程对电动堆积门两侧轨道节点进行了特殊处理：在大门抗风肋与轨道连接的3 面安装滑轮，使大门升降时与轨道连接平滑。采用独立钢制承重立柱轨道，轨道与大门抗风肋衔接处内侧设置柔性橡胶挡板，外侧设置刚性钢挡板，柔性挡板与刚性挡板之间由橡胶压条密封，轨道节点外侧有与门框连接的护板起保护作用。通过刚柔2 道双层密封板保证大门两侧轨道处的密闭性，从而保证洁净室的气密性（图7）。