立体光栅印刷质量控制

寇志仑

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工作准备阶段的质量控制

工作准备阶段的质量控制对最终的成图起着整体把握和控制的作用，是整个质量控制体系的基础。主要有3个内容：一是材料的准备，二是设备的校准和调整，三是光栅板参数测定。

1.材料的准备

立体光栅印刷对制作材料的要求较为严格，所使用的材料主要包括：光栅板、打印纸、印版、印刷纸张、胶水或透明胶等。光栅板对质量的要求是：参数稳定、变形小、透明度高。打印纸和印刷纸张最主要的要求就是变形小，所以在数码打样中打印纸应使用较厚的相纸，印刷纸张采用的是200克以上的铜版纸。由于光栅图像的分辨率往往较高，因此采用的印版应具备较高的解像力和网点还原力。在印后加工过程中使用的胶水或透明胶，也都要求有较好的透明度和粘合力，保证纸张和光栅板之间有良好的通透度和紧密度。

2.设备的校准和调整

在整个工艺流程中应用到的主要设备有：大幅面打印机、CTP、印刷机和冷裱机。在立体光栅图像生产之前需要对这些设备进行校准和调整，以保证设备能够输出符合质量要求的产品。打印机需要进行的调整包括线性化、色彩管理、喷墨打印头，以保证打印机输出的样图色彩准确，精度符合要求。在使用一段时间后，CTP需要进行线性化调整，以保证网点还原的精确。在印刷时需要保证印刷机有个良好的运行状态，尤其是套准控制系统要保证高精度和平稳的运行，以保证图像印刷的精准。冷裱机需要调整到一个合适的压力，保证在光栅板和图像黏贴时既不错位也没有气泡产生。

3.光栅板参数测定

光栅板参数主要指的是栅距，即单条柱镜的宽度。由于光栅板多为PVC、PET等材料模压而成，在运输、存贮等过程中以及受温湿度等条件的影响会发生微量变形，使得其参数值与出厂的标称参数值发生偏差。虽然，这个变形量并不大，但仍能够影响图像的立体效果。光栅板参数测定的准确与否直接关系着成图的清晰度和立体感，决定着最终的成图质量。因此，在生产前要对光栅板参数进行精确的测量，得到光栅板的实际参数。参数测定时使用的纸张要保证和打印或印刷的纸张相一致，以及使用的设备和环境条件也要保持相应稳定。并要尽量缩短测试光栅板和生产成图之间的时间间隔，保证光栅板参数的稳定。

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光栅图像处理过程中的质量控制

光栅图像的处理主要是由3D4U等专业软件来完成的，在这个过程中影响图像质量的因素主要是光栅图像的分辨率设置的精确与否。光栅图像的每组光栅条纹为了能和光栅板的栅距相对应，就必须根据光栅板的实际参数，准确的调整光栅图像的分辨率。分辨率的精度一般控制到小数点后3位数，才能保证图像基本能与光栅板相匹配。

除了光栅图像有较高精度要求，颜色质量也是影响立体图像效果的一个方面。图像处理过程对颜色的影响，主要体现在图像的加网阶段。要选择合适的加网方式，使图像的阶调损失降到最低。

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光栅图像输出质量控制

光栅图像输出方式主要有3种：一是数码打样，二是胶片输出，三是直接输出印版。数码打样图可以作为小批量生产的成品图，在这种情况下就要保证数码打样图像的输出精度满足成图要求。为了提高图像的输出精度，往往要使用打印设备的最高输出精度。并且大多数打印机的横向分辨率要高于其纵向（即输纸方向），加之光栅图像垂直于条纹方向上对精度的要求更为敏感。所以，在使用打印机打印时，要使图像的条纹方向和输纸方向保持一致。

如果要进行批量生产，就需要出版印刷。目前出版的方式有两种：一是输出胶片再晒版印刷，二是直接输出印版上机印刷。由于直接输出印版上机印刷，可以减少误差的累积效应，应该作为立体印刷的首选。版材的选择应尽量满足变形小、解像力高的要求。

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光栅图像印刷过程质量控制

虽然目前的印刷设备精度已经得到了大幅的提高，但由于光栅图像的特殊性加之立体印刷兴起的时间短，技术积累不够，在印刷质量控制方面还有待进一步地研究和提高。和普通印刷品相似，光栅图像的印刷品在印刷过程的质量控制有很多方面，但总体来看质量的控制主要是针对套印精度和图文的色彩方面来进行的。而在彩色印刷中，作为评价印刷品质量的重要因素之一的套印精度，对于光栅图像来说更是尤为重要。影响套印精度的原因有很多，如印版、光栅图文印刷方向以及纸张等。

在印刷中印版包衬厚度的不一致，是影响套印误差的一个方面，当误差达到一定程度时就会造成废品的出现。所以在印刷立体光栅图像时，应将印刷机的整体性能调节到最佳状态，尽量保证各印版的滚筒包衬厚度一致。

在相同条件下，印版的弹性模量越小越好，即印版金属的延展性越差对套印准确越有利。印版固定在滚筒上因为各种因素而产生对印版的拉力是不可避免的，给图文的套印带来不利的影响。但通过一些措施和方法能够将不利影响降低到最低。如装版时尽量保证位置准确，紧版的力量在能保证固定印版的前提下尽量的小。另外，减少校版和拉版的次数也是十分有必要和有效的。

当印刷机的滚筒表面曲率半径较大（滚筒半径较小）时，为了减少图文伸长量就要减少印版厚度，即在小半径滚筒印刷机上应尽量使用厚度较薄的印版。而且在印刷同一幅图时必须用同样厚度的印版，这样可以避免由于印版厚度不一致带来的图文拉伸变形不一致的问题。

纸张在印刷过程中是受环境变化最大的，是影响套印精度的一大不稳定因素，变形是纸张影响套印精度的一个重要方面。因受造纸工艺的影响，在纸张中大多数的纤维是按照同一方向排列的。纸张吸水后在横向和纵向上有不同的变形量，横向的膨胀远大于纵向的膨胀。所以，在立体印刷中纸张的丝绺方向必须垂直于光栅图像的条纹方向。另外，为了保证减小纸张的变形量，应尽量选择吸水量小、变形量小的纸张，多采用质量较好、厚度较厚的铜版纸或卡纸来印刷。而且印刷时要保证光栅图像的条纹方向垂直于纸张的丝绺方向，才能保证把光栅图像变形受纸张的影响降到最低。

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印后加工质量控制

印后加工是制作柱镜光栅立体地图的最后一道工序，虽然技术含量较低，但如不仔细认真同样会造成大量废图的产生，造成材料、人工和时间的浪费。最容易产生废品的步骤就是光栅图像和光栅板的粘合过程，在粘合之前首先需要保证图像和光栅板的相对位置是精确的，不能有倾斜或错位的现象。其次要保证粘合时，冷裱机的胶辊压力要适当，压力小了会产生气泡，压力大了会造成图像变形扭曲。