华纺股份：节能减排有“新招”

梁莉萍

作为全国印染行业的节能减排示范企业，山东华纺股份有限公司在推进企业发展进程中，把打造“绿色华纺”作为愿景之一，通过技术开发与创新不断提升节能减排水平。前不久，该公司多项专有技术再获专利授权，使2010年以来取得的以节能减排为主导的新技术成果达百项，取得授权专利28项，其中发明专利24项、实用新型专利4项，进一步巩固了在国内外市场中的竞争优势。

华纺股份公司针对自身所处行业的生产性质与特点，多年来持续致力于从生产源头管控各类能源消耗和污染物排放。除拥有具国际先进水平的印染、后整理生产设备外，还通过自动化在线监测控制技术，实现了网络在线管控，将能源等各类资源消耗控制在相对理想状态。此外，在生产流程中，该公司推广和采用绝热技术、余热余压回用技术，对高能耗设备进行节能改造，几乎对所有设备进行绝热涂层处理、余热余压回收利用等，大幅度降低了煤、水、电、气等能源消耗。该公司完成的山东省科技计划政策引导类项目——“1500m3/d高浓度退浆废水厌氧生物处理项目”，突破了印染生产废水处理的瓶颈，使难以生化的印染退浆废水COD去除率达到60%-70%；根据外部专家组现场验收评价得出的结论，该项目年节约标准煤折合人民币约100多万元，运行费用则降低数百万元。公司及公司产品获得“白名单资质”和ITS颁发的“产品碳足迹证书”。

2012年，华纺公司将其主导研发的“棉冷轧堆染色关键技术的研究及产业化”成果，在国内业界无偿公开和推广，体现了企业所具有的产业报国襟怀和环境保护意识。2013年2月，这项备受关注的节能减排成果被国务院授予“国家科技进步二等奖”。有资料显示，与五年前相比，该公司2014年年底印染布每百米蒸汽单耗由293.43公斤降低到225.54公斤，每百米煤单耗由23.2公斤降低到13.17公斤，每百米水单耗由1.4公斤降低到1.01公斤，每百米电单耗由27.61度降低到17.02度；中水回用达46.12%，废水全部实现达标排放。这一目标的实现，为企业的长期可持续发展奠定了基础。

去年9月，华纺公司在受邀参加由全国总工会、联合国国际劳工组织联合主办的“纺织行业节能减排、促进绿色就业、实现可持续发展国际研讨会”上，展示了企业发展成就与节能减排成效。国际劳工组织中国暨蒙古局局长蒂姆·德美尔赞许道：“华纺在环保和可持续发展方面有些很好的经验。我们很高兴地期待，这样有环境保护责任的企业，在中国会越来越多。”该公司董事长、总经理王力民认为：华纺坚守在印染这个传统产业领域里，要在未来继续持之以恒地做好节能减排工作，通过技术和管理途径，让华纺成为真正意义上的“绿色华纺”、“智慧华纺”。