2015半夏纪念那些影响面料风向的关键词

张震晓

2015已行程过半，中国面料产业在这半年里，既延续了一直以来的发展态势，又经历了新的冲击。20多年的野蛮式增长之后，近几年国内纺织品行业包括面料产业，都已进入了转型升级阶段，种种积累都在2015上半年得到了全面的释放，迸发出一波又一波的变革浪潮。从工业4.0到互联网+，再到中国制造2025；从新常态到创新驱动，再到大众创业、万众创新；从整合到跨界，再到转移……每一个关键词的出现，都让整个行业对当前的发展有了更明确的定义，让每个企业找到了一直以来探索的方向。

工业4.0 ·互联网+ ·中国制造2025

虽然从生产型企业向生产服务型企业转型早已不是一个新鲜的话题，但工业4.0时代的到来，仍在去年底今年初的纺织行业引起了一番热议。

如果说，电子商务解决的问题是如何更好的消费，那么工业4.0解决的应该是如何更好的生产，而且与电子商务相比，工业4.0的布局更具纵深性，触角将会伸得更远。处在产业链中端环节的面料企业，与行业一起步入工业4.0时代，既然不可避免，不如勇于开拓。

随着工业4.0的深入，互联网+成为无处不在的“百搭词根”迅速遍布各行各业，纺织面料产业也不例外。在1月31日的中纺圆桌论坛第十届年会上，中纺联副会长夏令敏分析提出，纺织行业在发展中要加快信息化步伐，顺应“互联网+”的发展趋势，实现信息化改造的同时，全面提升行业整体实力。互联网+虽不能代表纺织工业4.0，但互联网+是纺织工业4.0里最核心的内容，是重要的基础，而对于纺织行业来讲，“互联网+”就是“互联网+纺织”，是纺织行业在信息化改造的同时，提升自身创新能力的过程。

当然，通过互联网的发展也催生了新的模式，因为模式创新，产生了大规模的个性化定制和产业链的协同。

其中最具代表性的首先是无锡一棉，在其信息化管理过程中有超过9万个信息采集点，一棉和江南大学合作打造的对细纱单锭监测系统，目前处于行业领先水平。从细纱车间的单锭监测，对每一根纱的质量进行可跟踪、监控，对纺织产品质量水平的提高产生了巨大的影响。

此外还有牛仔布生产企业北江纺织，其在整个信息化管理上非常全面，在各个环节都配备了信息化管理系统，包括在线的监测系统，织机的监测系统，后道的智能验布系统等等，使整个企业的管理水平和产品质控都达到了一个新的阶段。企业的一等品率不断增加，效率一再提升，同时原料损耗逐渐降低，用工成本跟能源成本都在下降。

在“互联网+”遍地开花、如火如荼之时，5月19日，国务院正式印发了我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领——《中国制造2025》，对中国版的工业4.0进行了逐步分析，提出了用三个十年实现由制造业大国向制造业强国转变的战略目标。而这一消息对于纺织面料企业来讲，具有先期迈进世界纺织强国阵营的基础和优势。

结合“中国制造2025”提出的目标和任务，纺织企业要重点加快智能制造的进程，推进新材料的研发和产业化应用。新材料是“中国制造2025”提出的十项大力推进的重点领域之一，高新技术纤维和复合材料又是新材料的重要内容。纺织新材料的发展重点，一是发展满足高端领域需求的高性能纤维和复合材料；二是开发替代石油资源的新型生物基纤维材料，推进海洋生物基纤维产业化，解决原料的多元化；三是大力发展各种差别化、功能性纤维，发展高效率、低能耗、柔性化、自动化和信息化技术及装备，满足个性化、时尚化和功能化的纺织终端产品消费需求。此外纺织企业还要提升产品质量和加快品牌建设，通过科技进步、设计创新、工艺可靠、标准严格、控制严谨、装备先进等方面提升纺织产品品质，推动纺织行业知名产品品牌、知名企业品牌、知名区域品牌和知名国际品牌的成长，尤其是加快纺织国际品牌地位的提升。

其实对于大多数目光长远的纺织面料企业来讲，“中国制造2025”早已在路上。福建泉州的传统纺织企业正在尝试创新商业模式，以此进行“二次创业”。“中国制造2025”规划发布之前，首个地方性的制造规划“泉州制造2025”纲要已在今年3月由泉州市政府宣布通过，而地区龙头企业也早已步入十年规划的进程。

作为福建面料供应的龙头企业，海天轻纺集团2014年产值为8.6亿元，而相对销售额，海天轻纺的利润率却只有5%。为了改变现状，在产能过剩的压力下，海天轻纺开始尝试以信息化商业模式进行“二次创业”。这种模式被称为“敏捷制造”，即按照用户的需求来提供服务，在解决库存问题的同时，又能够在出现“爆款”缺货现象时作出快速反应。“敏捷制造”的核心是对市场需求的快速反应，先生产一部分成衣测试市场，然后依据市场实际销售情况来决定是否补货，补货部分并不是成品而是原材料或半成品（布匹或衣服裁片），一方面可以通过快速生产实现快速供货，另一方面可以在销售情况不理想的情况下，直接通过和客户交流将补货进行改款。

为了实现敏捷制造，需要进行全链条的信息化、智能化改造，而在销售渠道方面，海天轻纺则依托了“互联网+”的电商模式，同时计划在线下开设少量的实体体验店。此外，海天轻纺还尝试引进了数控技术生产线和信息化设备管理系统，对生产流程进行智能化改造。事实证明，新的生产线确实提高了效率。虽然短期的改造投入较大，但从长期来看，节省了企业成本的同时，还大幅提高了生产效率和合格率。初步预算，“敏捷制造”方案可在未来将海天轻纺的利润率提高到15%。

新常态 ·增速放缓 ·创新驱动

“新常态”并不是一个新词，却在2015年得到了最大程度的发酵，成为今年以来纺织行业议论最多的话题之一。

新常态代表了不可逆的发展趋势，在这样的大背景下，作为国民经济的传统支柱和重要的民生以及国际竞争优势产业，同时也是高新技术应用和文化创意的产业，纺织工业同样面临新常态的问题。而新常态最主要也是最表象的特征就是增速放缓，这已经在上半年的数字中得到了印证。

在全球贸易经济普遍放缓的情况下，我国的经济增长延续了3年来的平底走势，2015年这样的走势愈加明显。专家认为，在经历了快速发展之后，中国经济到了“治病”的关键时刻，无需对经济增长数量的下滑担心，要利用平稳时期进一步调整结构，转型升级。

要适应新变化、新常态，企业再按照原有的方式进行横向产能扩张取得成本，或者终端渠道的增设取得比较优势越来越困难，企业应该寻求创新，增强内生动力和内在活力，从绿色制造、柔性生产、快速反应和信息共享等方面，尽快转变观念，增强创新动力，让创新成为发展的最大驱动。无论是技术创新、产品创新、管理创新、生产组织创新，还是商业模式的创新，都成为新常态下的发展助推器。

在2015中纺圆桌论坛第十届年会上，与会领导和专家提出，我国纺织企业要坚持创新驱动升级，这也是历次五年规划里面的重点。此外，发展任何工业，包括纺织、化纤都要高度关注生态环保问题，要解决这个问题，必须通过技术创新降低能耗，提高设备使用效率，降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。

放眼纺织面料行业，很多着力创新的企业不再只盯着低成本，而是强调挖掘更多附加价值、倾听消费者的心声，按市场所需开发产品。在3月份的intertextile上海面辅料展上，来自江苏盛泽的“东方展团”各参展企业主打的就是“创新牌”，全面展示“原产、原创、流行”的最新纺织产品。吴江汉通纺织有限公司的400个新品面料；吴江鼎盛丝绸有限公司借着宋锦“新中装”热带来的最新款宋锦高端定制服装、宋锦箱包、宋锦围巾，以及英国凯特王妃的原版婚纱面料复制品；立新集团、海泰纺织、平头纺织等多家企业的创新时尚面料，让展团的新品数量创历届展会新高。

随着棉花等原材料价格的大幅波动，纺织服装行业也面临着前所未有的市场考验。为了稳定利润空间、保持市场竞争力，很多面料企业投入科技力量，创新研发可替代的新型材料。江阴市福斯特纺织有限公司开发了主要来自木头、竹子以及海洋生物的天然材料。新材料的特殊属性，不仅从一定程度上缓解了原材料的压力，更激活了企业的新品研发思维，目前，这些新型环保面料已经被广泛应用于福斯特生产的职业装产品上。

在增速放缓的新常态下，中国创新不再孤芳自赏，而是更加货真价实、落地有声，这一点从采购商的选择上可见一斑。虽然全球整体形势不够乐观，很多海外采购商都调整了发展策略甚至缩小了业务范围，但中国依然强劲的发展势头和中国纺织企业不断提高的整体水平，都促使海外采购商仍将中国作为未来一段时间的目标市场。

利丰贸易服务（上海）有限公司高级副总裁冯卿认为，创新是中国纺织业的生命力所在。尤其是在当前的形势下，时装的货架生命越来越短，要求企业必须不断推陈出新、快速反应，以保持和稳定发展现有的市场份额。相较于发达国家，我国经济形势在进入新常态后，企业将更加重视产品之外的附加价值，并将创新驱动作为持续发展的最大动力。

上海慕得服饰有限公司总经理隋力培则认为，中国面料企业的创新力量足以应对当前国际买家的要求。这也是吸引越来越多的海外品牌采购商入驻中国的原因之一。“在创新方面，除了围绕服装品牌的需求，及时进行快速反应外，开展一些创造性的研发也是国际上一个大的流行方向，例如现在一些高科技、高附加值的新型材料就被广泛应用到了服装当中。”隋力培说，“当前国内不少面料企业存在一个误区，觉得产品创新就是要拿出一款完全由企业自己进行设计开发的新产品，其实不然，国际上不少面料供应商都是围绕其目标客户或是竞争品牌的畅销款式进行创新的，这对于产品开发而言是一条捷径。”

整合 ·跨界 ·转移

相较于纲领性的中国制造2025和策略性的创新驱动，整合、跨界、转移是毋庸置疑的行动派。整合，不仅针对企业自身的各个环节，也包括产业链上下游的整体力量，更涉及到其他相关行业的优势资源。在互联网+的时代，整合还触及到线上和线下，而且不仅有整合研发，更有整合营销。

当下的纺织品消费已经在向快时尚、个性化转变，缩短生产周期、建立快速供应链是纺织企业的一大竞争力。而打造快速供应链，除了要借助供应链的电商化，实现快速反应外，还需要通过现货面料满足客户的快速反应需求。5月柯桥纺博会上举办的网上轻纺城“现货面料整合营销专题讲座”就诠释了“利用专业平台，开启现货快销时代”的理念。网上轻纺城推出的现货市场汇集了国内众多服装面料生产厂家与贸易公司，以现货面料打造快速供应链体系，解决服装企业即时采购、快速补货的面料需求。目前面料供应商的现货贸易量从3%大增至26%。

现货面料整合的意义还不止于此。与大多品牌一年2次订货会不同，优衣库、Zara、H&M等快时尚品牌，一年四季皆有订货会，每季订货会分3～4个波段上新品，满足市场对新款式的需求。这些企业的优势在于与面料商签订合作，面料商拿到的不再只是订单，而是要根据市场需求来生产，存有现货，以此满足快时尚品牌较短的生产周期。为了配合快时尚服装的快速供应链，面料供应商也需加快供货能力，提高研发多样化产品的能力。

在经历着各种形式的优势整合的同时，面料研发也在同步进行着“跨界”。国家纺织产品开发中心主任李斌红认为，以前应用于服装面料的纺织品，现在同样可以用于其他领域，比如制鞋领域的飞织鞋，甚至一些蕾丝面料也开始应用于鞋材；还有智能可穿戴产品同样应用了纺织品；牛仔面料行业则更关注“可持续性丹宁”，让牛仔水洗工艺越来越趋近环保，比如国外某品牌牛仔裤，应用了再生涤纶面料，一条牛仔裤的面料中含有8个可乐瓶的回收利用材料。

跨界，让传统纺织品延伸出更多应用领域，在满足消费者需求的前提下也成为另外一种时尚，甚至成为转变生产模式的手段。

当前，多品种、小批量、快翻新成为趋势，而大部分企业生产端的设备、工艺、流程、制度、理念，都为大生产而准备，个性化定制将给企业带来更多挑战，为此，有一些大型纺织企业对供应链进行了变革。“我们的生产模式分两种，为安踏、特步等批量大企业服务的订单式生产，以及为优衣库等‘款式多、存货少企业所服务的快节奏生产模式。”福建龙峰纺织科技实业有限公司的这种生产方式经受住了市场的考验。推动小批量生产，除了在供应链上的变革，使用新型生产技术、智能化生产设备也可以达到。许多纺织企业正在引入数码技术，比如数码提花、数码刺绣，可以适应“小批量多品种”模式。

与整合和跨界一样，转移不是一个新鲜的话题，但却在2015上半年被诠释出了新的形式和意义。在3月底举行的“2014中国纺织行业年度创新人物颁奖盛典”上，著名经济学家林毅夫点出了纺织行业转移的途径：向工资水平低的劳动密集型产业地转移，譬如非洲。随后的4月，由中纺联副会长高勇带队，行业协会、重点企业代表共计14人赴埃塞俄比亚进行了纺织服装业的专项投资调研，全面了解了“转移”的利好与风险，为中国纺织企业提供了理论支持。而国内领军企业如意集团，则凭借自己的眼光和实力走出了一条高端转移之路。在向我国西部地区转移进程不断推进的同时，还通过股权合作渗透进海外各个地区的纺织行业，更收购了澳大利亚、新西兰、英国等地的企业，以此助推自身的产业发展。