乌斯特：对异纤说NO！

易芳+梁莉萍

想象如下一个在纺厂司空见惯的情景：纺织厂发现棉结数值高于目标值的50%，可能是梳棉机出了问题，更有可能的是梳理机针布出了问题。质量警报触发一系列事件，梳棉机停机并检查，识别问题零部件，订购相关零部件，进行维修，机器重启，生产恢复常态，由此带来了高达10000美金的账单。这还只是这一类型案例的一个小缩影……

在这个案例中，梳棉机的问题源自棉花束里夹杂的一个金属杂质，它也有可能在更早的工序就造成了损害。但是在本案例中是梳棉机遭到了损坏，梳棉针布精确排列的细小针齿遭到损坏甚至全部断裂。

这一类型的事故在纺厂中最为常见，事故常常发生在和生产相关的大型机器设备上。通常没有使用系统来进行检测并清除棉花中的金属杂质。当生产机器遭到损坏后，生产效率及质量无疑将受损，而这恰好是决定产能及利润最为关键的两个商业成功因素。利用USTER JOSSI METAL SHIELD对金属杂质进行可靠地检测及清除是保障资本投资以及生产合格纱线的安全保障。

诸多措施帮您击退霉运

这些金属片是如何进入纺厂的，它们源自哪里？这些金属碎片可能是螺丝、螺帽、钢丝圈、电线或者是金属的棉包包扎带，甚至可能是年久失修的机器的零部件。这些金属片会通过种种途径掺杂到棉花中去：通过原棉传输带、轧花厂甚至可能是纺厂操作工掺杂进去的。不小心掉落在地面的任何杂物都有可能被扫起并被掺杂到棉花中，即使是在最清洁的纺厂环境中。

事实上，无论是以什么方式或是在什么节点发生上述事件，都不能允许金属杂质掺杂进入原棉或纱线生产环节。一家纺厂拥有的高速、高精度、昂贵的设备太多，难以承受如此风险。梳棉机毋庸置疑属于其中，粗清棉与精清棉设备也是如此。

对于纺厂来说最佳的保护措施就是在开棉机之后即安装一台仪器快速检测并清除金属片。根据统计显示，通过这种方式每天能从纱线生产工序中清除10～20个金属片，多的时候甚至能达到50个。这意味着该仪器的转向器每天要开合达50次之多，每次将掺杂金属杂质的原料安全地输送到侧槽以待处理。

技术优势节省数千美金

纺织厂当然意识到这种方式会浪费原料。以这种传统的机器处理金属杂质，每次检测分流耗时三秒，30次此类清理就会耗时90秒，与此同时，还会产生20公斤的废棉，每天由此造成的浪费至少达24美金。

USTER JOSSI METAL SHIELD拥有独有的技术优势，同样的情况下，只产生2公斤废棉，价值仅2.4美金左右。其关键性能在于电感传感器的应用，不仅可以检测到金属杂质，同时还能对其进行称重及测速。在这一基础上对转向器的时间进行了配置，转向时间的区间在0.2-3秒之间。由于在30个金属片里通常仅有1个需要耗时3秒来处理，这样总体就节省了更多的时间从而确保提升纺厂的收益率。多亏了速度传感器这一知名的产品特性，在实际案例中USTER JOSSI METAL SHIELD可节省的成本高达7000美金/年。