绿色模烫工艺为折叠彩盒添彩

张林林+葛纪者

模切工艺是折叠彩盒成型过程中不可或缺的一道工序，而为了提高装饰效果，折叠彩盒加工过程中往往会采用烫印工艺。模烫工艺在折叠彩盒加工过程中起着至关重要的作用，但大多数企业在追求经济效益的同时，不注重环境效益，有违绿色印刷、节能环保的发展精神，这显然对企业的长远发展极为不利。在此，以模烫工艺为基点，笔者介绍几种不仅可节约成本，更符合绿色印刷要求的应用技巧，供业界参考。

可调节的模切清废版技术

目前市场上销售一些模切设备开始具有全清废功能，于是“模切清废版”应运而生，既缩短了折叠彩盒的加工流程，也降低了操作人员的劳动强度。但随着社会的快速发展，印刷企业不得不面临如下问题：

（1）折叠彩盒尺寸微改，但原模切清废版已无法适应该尺寸，为适应新产品的生产需要，印刷企业不得不丢弃旧版更换新版，由于旧版的使用寿命远未达到预定期限，却面临报废，因此造成了资源浪费。

（2）需要临时增单，但受生产调度影响，印刷企业不得不改变版面，如拼版3×5联改为2×8联等，以适应生产需要，这就面临重新制作模切清废版的问题。

（3）模切清废版外发制作周期长，影响交货时间。

（4）小订单的模切清废版制作成本相对较高。

为此，我公司进行了技术攻关，通过设计可调节的模切清废版很好地解决了以上难题。如图1所示为某产品包装盒的模切清废版，与传统的模切清废版相比，该模切清废版的版框尺寸固定，纵横分隔条可自由调节，必要时也可增减、更换，版框装有标尺，方便分隔条的准确定位安装，分隔条与版框通过燕尾槽连接，位置确定后通过螺栓固接，之后便可上机使用。当模切清废版发生改变时，可在短时间内将模切清废版调节成所需版式尺寸，省时省力，节约成本。

根据模切清废版样式的差别，一块普通模切清废版的加工价格为2.5万～3.2万元，加工周期为5～10天，而可调节模切清废版在同产品改变版式时，只需人工调节即可，不产生任何加工费用，而且可在1小时内安装、调节完成；产品改变时，只需加工分隔条、零配件即可，对于一般折叠彩盒来说，加工费用在1000元以内，加工周期不超过5天。因此，可调节模切清废版在节约生产成本、缩短生产周期方面的优势非常明显。

模切反压线技术

折叠彩盒模切的最终目的是要保证其能够顺利成型，而且精度必须符合客户要求。部分客户在下单时会要求使用固定厂家、固定型号的纸张，以降低成本，因此印刷企业会遇到纸张与工艺不匹配的情况，如纸张挺度、韧性较差，或受温湿度影响较大，造成模切精度达不到标准要求、损耗严重等情况。比较常见的是折叠彩盒在成型过程中容易因错位而产生“喇叭口”等质量缺陷。为解决该问题，可在纸盒的折叠处采用正反两次压痕，其中反压线为单细线，位置处于正压线两侧折痕之间，反压线工序完成后再进行正面压痕，正面压痕与模切可同时完成，该工艺称为模切反压线技术。

这种采用正反两次特殊压痕的技术，反压线嵌于正压痕线之中，不会对折痕造成不良影响，可使盒体的折叠轨迹、位置更加精确，能够有效避免盒体成型过程中折叠错位的情况出现，成型率大幅提高。某印刷企业应用该技术加工某药盒，对比普通工艺，“喇叭口”质量缺陷率下降了约80%，材料节约非常明显，而且对模切设备无其他特殊要求，实施方便，是一种非常实用的绿色加工工艺。

斜拉烫印工艺

烫印工艺可提高产品档次，赋予产品较高的防伪性能，因此在折叠彩盒加工领域应用越来越多，但由于电化铝箔含有热熔胶、薄膜等材料，最大限度地应用电化铝箔不仅可为企业节约材料成本，更是对行业、国家倡导绿色印刷政策的积极响应。

传统烫印工艺过程为：通过烫印版使电化铝受热，剥离层、胶黏层先后熔化，在压力的作用下胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上，完成烫印。在传统烫印工艺中，电化铝箔宽度的选择主要考虑3个因素：①电化铝箔宽度比烫箔图案宽6～12mm，以确保烫印过程中电化铝箔的抖动不会造成烫印残缺；②单位面积上尽可能多地烫印图案，以最大限度节约电化铝箔；③电化铝箔的最窄规格限定在25mm，以确保拉紧运转的稳定，避免出现折叠、断金的情况。由于传统烫印工艺中，常规的拉电化铝箔方式为横向或纵向直拉，而电化铝箔的宽度最小一般为25mm，所以在烫印图案很小的情况下，横向或纵向直拉方式的电化铝箔利用率较低，因为只使用到电化铝箔中间的部分，两侧很大一部分电化铝箔会被浪费。

而采用斜拉烫印工艺能很好地解决上述问题，斜拉烫印工艺的流程为：

（1）判断需要烫印的图案形状能否使用斜拉方式，判断标准为：当需要烫印的图案宽度小于20mm，且排版后同一列烫印图案的数量为n（n≥2）。

（3）确定电化铝箔宽度为nb+（b-1）+6mm，根据斜拉角度θ对电化铝箔进行斜拉烫印。

值得一提的是，当产品需要烫印多个不同图案时，必须注意不同条电化铝箔间的间隙是否足够（≥1.5mm），斜拉的电化铝箔是否与其他直拉的电化铝箔重叠，如果发生重叠，则不能使用斜拉方式。

以某折叠彩盒订单1万箱为例，排版为横向6个单位、纵向3个单位，合计18拼版。如果采用纵向直拉烫印工艺，则需要使用规格为25mm×1200m的电化铝箔108卷；如果采用斜拉烫印工艺，仅需要规格为25mm×1200m的电化铝箔36卷，每生产1万箱彩盒可节约电化铝箔72卷。由于不同产品烫印图案和烫印位置的不同，电化铝箔的用量也有所不同，即便采用简单的双排斜拉方式，电化铝箔节约量也可达到30%以上。因此，使用斜拉烫印工艺可以大大节省电化铝箔，极大地降低生产成本。

金粉去除工艺

按照走纸方式的不同，烫印可分为单张纸烫印和卷筒纸烫印两种。由于卷筒纸烫印无需叼口，可节省纸张，且烫印时可根据凹印的色标定位，有效消除了单张纸因套准线偏差而对烫印套准产生的影响，因此得到了更为广泛的推广和应用。但在用卷筒纸烫金机进行烫印时，经常会遇到金粉残留问题，就会对产品质量造成很大的影响。

引起金粉残留缺陷的主要原因是张力控制和静电吸附。张力控制是平压平卷筒纸烫金机的重要指标，为了使烫金机在运转过程中形成合适的张力时，需要使压力胶辊和导纸辊合压，但合压后在摩擦力的作用下，当经过烫印的纸张从压力胶辊和导纸辊之间穿过，纸张表面的部分金粉就会转移到压力胶辊上，再当后续纸张经过压力胶辊时，压力胶辊上的金粉又会转移到纸张表面，从而使烫印后的产品表面滞留金粉。

金粉去除工艺的实现在于对烫金机靠近收卷端的位置加装金粉去除装置，原理如图2所示，主要包括静电消除器、除尘辊、集尘辊等部件。其中静电消除器用于消除纸带上的静电，防止金粉在静电作用下再次吸附在纸带上，除尘辊与纸带直接接触，用于吸附纸带上的金粉，而集尘辊则与除尘辊直接接触，用于吸附和收集除尘辊上的金粉。除尘辊与集尘辊表面为环保型微（低）黏性不干胶，不会对图文造成任何不利影响，而且可以直接使用清水冲洗循环使用，兼具实用性与环保性。

受计算机、电气控制、机械制造等领域技术飞跃发展的影响，模切烫金设备的自动化、智能化程度不断提高，折叠彩盒的模烫工艺也随之不断改进，模切精度、加工效率、成品率较5年前已有重大突破。印刷企业在享受科技变革带来的利好的同时，又不得不面对行业竞争日趋白热化的现实，使用相同的生产设备，谁能通过技术创新进一步降低生产成本，谁就能在激烈的竞争中抢得先机。然而，企业若想长远发展，必须响应国家政策的号召，这就要求企业在发展中不得不考虑环境效益。本文介绍的几种模烫工艺既节约生产成本，又绿色环保，符合行业发展需要，但这些工艺只是印刷企业创新技术中的冰山一角，未来必将会有更多的实用工艺被发掘和应用，让我们拭目以待。endprint